[实用新型]一种智能液压弯箍机

说明书

本实用新型公开了一种智能液压弯箍机，包括驱动箱体，驱动箱体的上端设有加工圆盘，加工圆盘的中心处设有中心轴，中心轴的一侧设有做功圆柱，做功圆柱的一侧设有限位挡板，中心轴与驱动箱体的内部进行连接，中心轴与做功圆柱之间留有放置待加工件的空间。本实用新型解决了现有弯箍机存在的结构复杂、成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于钢筋加工技术领域，涉及一种智能液压弯箍机。

背景技术

随着现代化生产技术的发展，对钢筋加工的精准度和加工效率提出了更高的要求。目前现有的钢筋弯箍机分为传统机械结构和液压结构两种，这两种弯箍机都需要手动调节加工角度，对操作员有一定技术要求，同时加工精度低、工作效率低。现有的液压结构弯箍机使用的都是机械阀控制液体流向，这种机械阀的结构复杂，成本高，维修难度大，同时故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能液压弯箍机，解决了现有弯箍机存在的结构复杂、成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种智能液压弯箍机，包括驱动箱体，驱动箱体的上端设有加工圆盘，加工圆盘的中心处设有中心轴，中心轴的一侧设有做功圆柱，做功圆柱的一侧设有限位挡板，中心轴与驱动箱体的内部进行连接，中心轴与做功圆柱之间留有放置待加工件的空间。

本实用新型的特点还在于，

驱动箱体包括壳体，壳体内部设有齿轮箱，齿轮箱与中心轴连接，中心轴的下端位于壳体内部，且中心轴的下端设有编码器，齿轮箱的一侧设有油缸，油缸通过液压输油管与电磁阀连接，电磁阀与油泵连接，油泵还连接有油箱。

齿轮箱内包括齿轮，齿轮同轴套接在中心轴上，齿轮与齿条啮合，齿条的一端设有油缸，油缸的活塞杆端部与齿条的一端连接。

中心轴与做功圆柱均设置在加工圆盘上，加工圆盘设置在壳体上表面。

位器通过支架连接在壳体的上表面。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过自动化设备代替人工调节加工角度有效提升加工精度，降低人工学习成本和故障率。

2.使用电磁阀控制，降低生产成本，降低故障率，降低维修难度。

附图说明

图1是本实用新型一种智能液压弯箍机的俯视图；

图2是本实用新型一种智能液压弯箍机中驱动箱体的内部结构示意图。

图中，1.驱动箱体，1-1.壳体，1-2.齿轮箱，1-3.编码器，1-4.控制器，1-5.电磁阀，1-6.油箱，1-7.油泵，1-8.电源，1-9.液压输油管，1-10.油缸，1-11.齿轮，1-12.齿条；

2.限位挡板，3.做功圆柱，4.中心轴，5.加工圆盘，6.支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种智能液压弯箍机，如图1所示，包括驱动箱体1，驱动箱体1的上端设有加工圆盘5，加工圆盘5的中心处设有中心轴4，中心轴4的一侧设有做功圆柱3，做功圆柱3的一侧设有限位挡板2，中心轴4与驱动箱体1的内部进行连接，中心轴4与做功圆柱3之间留有放置待加工件的空间。

如图2所示，驱动箱体1包括壳体1-1，壳体1-1内部设有齿轮箱1-2，齿轮箱1-2与中心轴4连接，中心轴4的下端位于壳体1-1内部，且中心轴4的下端设有编码器1-3，齿轮箱1-2的一侧设有油缸1-10，油缸1-10通过液压输油管1-9与电磁阀1-5连接，电磁阀1-5与油泵1-7连接，油泵1-7还连接有油箱1-6。