[实用新型]一种窑炉余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉余热回收利用装置，底座的上表面固定装配有窑炉主体，窑炉主体外壁中部固定装配有网格状散热管道，窑炉主体的上表面左侧固定连通的烟气过滤排出管，烟气过滤排出管的上端与网格状散热管道输入端之间连通有连接管道；方案采用在烧结段上端固定连通烟气过滤排出管用于烟气的排出，利用烟气过滤排出管对烟气进行有效的过滤，同时在拆卸下通过螺栓固定的倒斗形连接管后，锥形筒能够方便的从圆管上端取下，方便进行清理，同时圆锥形设计有效避免烟气进行交叉阻碍，提高烟气流动的流畅性；方案将过滤后的烟气倒入到网格状散热管道中，进行充分的散热，利用余热进行干燥处理，减少干燥段耗能。

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用装置技术领域，具体为一种窑炉余热回收利用装置。

背景技术

烧结窑炉的种类很多，常见的有用于砖的烧结窑炉，窑炉简单的分为预热、焙烧段、烘干段和冷却段，窑炉在工作过程中会产长较多的烟尘，这些烟尘需要进行过滤处理再排放到空气中，而烟尘中会携带部分窑炉的余热，这些余热也会散热到空气中，造成能源的浪费，同时当排放烟气时，烟气在烟道的颈部会产生一种相互交叉阻碍现象，减慢了排气速度，使得烟道颈部易堆积烟灰，不易清理，为了解决上述问题，我们提出了一种窑炉余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉余热回收利用装置，包括底座，所述底座的上表面固定装配有窑炉主体，所述窑炉主体外壁中部固定装配有网格状散热管道，所述窑炉主体的上表面左侧固定连通的烟气过滤排出管，所述烟气过滤排出管的上端与网格状散热管道输入端之间连通有连接管道。

优选的，所述窑炉主体从左至右包括连通的烧结段、干燥段和冷却段，所述网格状散热管道位于干燥段的外侧面，所述烟气过滤排出管与烧结段顶面固定连通。

优选的，所述烟气过滤排出管包括与烧结段顶面固定连通的圆管，所述圆管的内壁上端固定装配有内管，所述内管内壁下端固定装配有过滤网，所述内管内壁上端固定装配有滤芯，且滤芯上表面中部开设有锥形槽，所述锥形槽内插接有锥形筒，且锥形筒内壁均匀开设有通孔，所述圆管的上端固定套接有倒斗形连接管，所述倒斗形连接管与连接管道固定连接。

优选的，所述网格状散热管道由相互连通的横管和纵管组成，所述网格状散热管道的横管两端封口设计，且网格状散热管道的上端横管与连接管道固定连通，所述网格状散热管道的纵管下端呈开口设计。

与现有技术相比，本方案设计了一种窑炉余热回收利用装置，具有下述有益效果：

(1)方案采用在烧结段上端固定连通烟气过滤排出管用于烟气的排出，利用烟气过滤排出管对烟气进行有效的过滤，同时在拆卸下通过螺栓固定的倒斗形连接管后，锥形筒能够方便的从圆管上端取下，方便进行清理，同时圆锥形设计有效避免烟气进行交叉阻碍，提高烟气流动的流畅性。

(2)方案将过滤后的烟气导入到网格状散热管道中，进行充分的散热，利用余热进行干燥处理，减少干燥段耗能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中烟气过滤排出管结构示意图。

图中：1底座、2窑炉主体、21烧结段、22干燥段、23冷却段、3网格状散热管道、4烟气过滤排出管、41圆管、42内管、43滤芯、44过滤网、45锥形槽、46锥形筒、47通孔、48倒斗形连接管、5连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。