[实用新型]一种轴承钢珠加工用回火炉

说明书

本实用新型公开了一种轴承钢珠加工用回火炉，包括炉体，所述炉体空腔的内部转动连接有转板，且转板的下方设置有两组承接槽，并且炉体的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转板之间传动连接，所述两组承接槽的外侧均设置有环形阵列的加热板，所述封板上固定连接有两个接触环。本实用新型中，通过驱动电机传动承接槽进行转动，承接槽在转动过程中与接触环之间接触位置不同，且由于接触环呈波浪状结构，承接槽在转动过程中沿接触环进行上下运动，配合转板对其形成的圆周运动，实现对于承接槽内部钢珠的自由滚动，进而使得钢珠与承接槽的接触部位发生改变，实现对钢珠不同位置的均匀受热，提升钢珠的回火效果。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种轴承钢珠加工用回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。

现有的钢珠回火炉多直接将钢珠放置其内部，钢珠在回火炉的内部存在一定的堆叠，导致钢珠受热不均，加热的效果差，从而导致钢珠的质量得不到应有的保证，因而需要设计一种受热均匀的钢珠专用回火炉，提升加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承钢珠加工用回火炉，解决了现有技术中回火炉加热质量不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承钢珠加工用回火炉，包括炉体，所述炉体的内部有圆柱形结构的空腔，且炉体的底端固定连接有出料槽，并且炉体的底部设置有封板，所述出料槽的内部固定连接有液压杆，且液压杆的输出端与封板的底部固定连接，所述炉体空腔的内部转动连接有转板，且转板的下方设置有两组承接槽，并且炉体的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转板之间传动连接，所述两组承接槽的外侧均设置有环形阵列的加热板，且加热板的内侧弧形面与承接槽的内壁弧形面相切设置，所述封板上固定连接有两个接触环，且两个接触环均呈连续的波浪状结构。

优选的，所述封板的上端面呈锥形结构，且封板上的两个接触环同心设置，并且两个接触环分别对应一组承接槽设置。

优选的，两组所述加热板中每组均设置有多个，且多个之间均呈环形阵列设置，并且多个加热板之间均具有一定的间距，所述加热板中每段均呈弧形结构。

优选的，所述两组承接槽中每组均设置有多个，且多个承接槽中的每个均呈两段式结构，两段俯视面均呈弧形环状结构，正视面呈矩形结构，并且两段之间同轴心设置。

优选的，所述两组承接槽均与转板滑嵌连接，且两组承接槽中的多个承接槽相邻两个之间均通过连接杆固定连接。

优选的，所述炉体的顶部对应承接槽嵌设有多个输料管，且多个输料管上均设置有电磁阀。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过驱动电机传动承接槽进行转动，承接槽在转动过程中与接触环之间接触位置不同，且由于接触环呈波浪状结构，承接槽在转动过程中沿接触环进行上下运动，配合转板对其形成的圆周运动，实现对于承接槽内部钢珠的自由滚动，进而使得钢珠与承接槽的接触部位发生改变，实现对钢珠不同位置的均匀受热，提升钢珠的回火效果。

2.电磁阀打开后，钢珠通过输料管滚入承接槽中，由于承接槽俯视面呈两个弧形结构，正视面呈长条形结构，钢珠在进入承接槽中后，被承接槽进行限位，由于承接槽的弦长小于钢珠直径，钢珠突出承接槽设置，且钢珠之间依次单一贴合设置，不会导致过大面积的区域不能被加热，保证加热的效果。

附图说明