[实用新型]一种用于套筒型工件的多工位淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于套筒型工件的多工位淬火装置，包括淬火槽、支架、升降组件以及喷液组件，所述支架安装在所述淬火槽中，所述升降组件与所述支架结合安装，所述升降组件包括多个工位，所述工位上具有通孔；每个所述工位沿垂直于水平面的方向运动，所述套筒型工件分别垂直放置在所述工位上；所述喷液组件与所述支架结合安装，且当所述套筒型工件随所述工位进入所述淬火槽中时，所述喷液组件环绕所述套筒型工件，从所述套筒型工件的侧部及底部喷液。使用所述用于套筒型工件的多工位淬火装置可以保证淬火时工件内外均匀冷却，淬火均匀性好，且淬火用时较短。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，更准确的说涉及一种用于套筒型工件的多工位淬火装置。

背景技术

热处理是指将奥氏体组织状态的钢以适当速度冷却，获得预定的组织与性能的过程。浸液冷却是金属工件淬火热处理普遍使用的冷却方式，对于中大型轴杆类工件，一般采用悬挂方式将工件浸到淬火槽内的淬火液中进行快速冷却，以提高工件的力学性能。在工件浸泡过程中，为了提高淬火冷却效果和冷却速度，现有技术中一般采用搅拌淬火液的方式，通过在淬火槽中设置电动搅拌器，使得淬火槽中的淬火液流动。采用搅拌淬火液的方式虽然能够使得淬火槽中大部分淬火液保持在指定温度，但是对于筒状或套筒型的工件来说，筒体内部的淬火液无法受到搅拌作用，筒体内外的淬火液会形成温度差，对淬火工艺产生不良影响。此外，对于体积较大的工件，要求电动搅拌器具有较大的液体驱动力，同时还要保证流动的淬火液的温度在整个工件表面均匀，使搅拌器的结构复杂，配置成本较高；并且由于搅拌器与工件之间存在不可克服的位置差，因此对保持工件周围的淬火液在指定的温度的效果较差，难以满足大中型工件的浸液淬火工艺要求。同时，仅通过搅拌淬火液的方式难以满足淬火冷却速度的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于套筒型工件的多工位淬火装置，包括淬火槽和安装在淬火槽中的支架，支架结合安装升降组件和喷液组件，套筒型组件放置在升降组件上后被升降组件带动进入淬火槽中，喷液组件从套筒型组件的侧部和底部喷射淬火液。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于套筒型工件的多工位淬火装置，包括淬火槽、支架、升降组件以及喷液组件，所述支架安装在所述淬火槽中，所述升降组件与所述支架结合安装，所述升降组件包括多个工位，所述工位上具有通孔；每个所述工位沿垂直于水平面的方向运动，所述套筒型工件分别垂直放置在所述工位上；所述喷液组件与所述支架结合安装，且当所述套筒型工件随所述工位进入所述淬火槽中时，所述喷液组件环绕所述套筒型工件，从所述套筒型工件的侧部及底部喷液。

优选地，所述喷液组件包括喷液驱动装置、侧喷组件以及底喷组件，所述喷液驱动装置与所述淬火槽结合安装，所述侧喷组件、所述底喷组件设置在所述淬火槽内部，且所述侧喷组件、所述底喷组件通过管道与所述喷液驱动装置连接。

优选地，所述侧喷组件包括侧喷总管和若干个侧喷管组，所述侧喷总管与所述喷液驱动装置连接，所述侧喷管组与所述侧喷总管连接；所述侧喷管组包括侧喷传输管和若干侧喷喷头管，所述侧喷传输管与所述侧喷总管连接，所述侧喷喷头管与所述侧喷传输管连接；所述侧喷喷头管环绕所述工位设置，所述侧喷喷头管侧部具有开口。

优选地，所述侧喷总管上安装压力开关。

优选地，所述底喷组件包括底喷总管和若干个底喷管组，所述底喷总管与所述喷液驱动装置连接，所述底喷管组与所述底喷总管连接；所述底喷管组包括底喷传输管和底喷喷头管，所述底喷传输管与所述底喷总管连接，所述底喷喷头管与所述底喷传输管连接；所述底喷喷头管设置在所述工位底部，所述底喷喷头管的端部具有开口，所述开口与所述工位的所述通孔对齐。

优选地，所述底喷总管上安装压力开关和压力表。