[实用新型]用于金属型铸造模具充型完成的检测装置

说明书

本实用新型提供了一种用于金属型铸造模具充型完成的检测装置，其包括上模具、下模具、升液管、测温组件和控制器，所述上模具和所述下模具上下合模，所述上模具和所述下模具之间形成型腔，所述升液管安装在所述下模具内，与所述型腔连通；所述测温组件安装在模具最后充型位置处，并与所述控制器连接，将信号传递给所述控制器。本实用新型与计算机模拟获得的充型时间相比，通过该装置获得的充型时间更精准。由于铝液温度和模具型腔温度具有超过400℃的温差，因此普通的温度热电偶均可以准确识别该差异。该装置考虑了热电偶头与模具装配孔的间隙量小于0.5mm，铝液由于毛细原理无法进入装配孔，对零件的脱模影响不大。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺领域，特别涉及一种用于金属型铸造模具充型完成的检测装置。

背景技术

在现有技术中，CPC工艺是一种先进的铸造工艺，其加工过程包括铝液充型和保压凝固，且在充型阶段要求慢速充型，以免引起紊流导致气孔等缺陷的产生，而在充型结束后需要快速建立保压，实现更好的凝固补缩。因此如何判断铝液充型结束成为工艺控制的关键技术。

目前在模具开发时基本以铸造模拟为参考进行铝液充型结束的判断，但实践表明，其与现场真实的铝液充型结束差异较大，因此往往导致错过最佳的保压凝固工艺窗口。

有鉴于此，本领域技术人员研制了一种用于金属型铸造模具充型完成的检测装置，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中铸造模拟进行铝液充型结束判断与真实情况差异较大，导致错过最佳的保压凝固工艺窗口的缺陷，提供一种用于金属型铸造模具充型完成的检测装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于金属型铸造模具充型完成的检测装置，其特点在于，所述检测装置包括上模具、下模具、升液管、测温组件和控制器，所述上模具和所述下模具上下合模，所述上模具和所述下模具之间形成型腔，所述升液管安装在所述下模具内，与所述型腔连通；

所述测温组件安装在模具最后充型位置处，并与所述控制器连接，将信号传递给所述控制器。

根据本实用新型的一个实施例，所述升液管的一端由所述下模具的底端面插入至所述型腔，另一端与坩埚连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述测温组件包括测温热电偶和固定板，所述测温热电偶布置在所述上模具内，并通过所述固定板固定在所述上模具上。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定板为圆板。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具上开设有一贯通至所述型腔的模具装配孔，所述测温热电偶的检测端插入所述模具装配孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述测温热电偶的检测端位于所述型腔的最高点处。

根据本实用新型的一个实施例，所述测温热电偶通过连接线与所述控制器连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述型腔呈间隔地山峰状。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测装置用于铝液CPC模具充型。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型用于金属型铸造模具充型完成的检测装置具有如下诸多优势：

一、与计算机模拟获得的充型时间相比，通过该装置获得的充型时间更精准。

二、由于铝液温度和模具型腔温度具有超过400℃的温差，因此普通的温度热电偶均可以准确识别该差异。

三、该装置的设计、加工和装配相对简单。

四、该装置可以适用所有的金属型铸造模具。