[实用新型]一种应用于多功能车床的拉刀装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于多功能车床的拉刀装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底端安装有多个底脚，所述支撑底板的顶端对称固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端通过两个升降组件固定连接有按压板。本实用新型能够通过设置的顶升油杆带动刀头缓慢下降，配合设置的物料移动装置将金属物料移动到刀头底端，借助刀头对金属物料进行车削加工，区别于传统的拉刀装置，本装置借助设置的滑动结构，方便替换不同规格的刀头，拆装更加的方便快捷，进一步提升了金属加工的效率和质量，操作起来更加容易上手，实用性更强。

技术领域

本实用新型属于车床应用设备领域，涉及一种应用于多功能车床的拉刀装置。

背景技术

第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展，为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展，50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床，数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

车床加工金属物料时，期间需要利用到专门的拉刀装置对金属材料进行加工，但是目前的拉刀装置结构简陋，并且装置刀头规格固定，不能根据实际的加工需求对刀头进行更换，整体的拆装很不方便，严重影响了金属加工的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于多功能车床的拉刀装置，解决现有技术存在的问题：目前的拉刀装置结构简陋，并且装置刀头规格固定，不能根据实际的加工需求对刀头进行更换，整体的拆装很不方便，严重影响了金属加工的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于多功能车床的拉刀装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底端安装有多个底脚，所述支撑底板的顶端对称固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端通过两个升降组件固定连接有按压板，所述按压板的底端固定连接有L型板，所述L型板的侧壁上通过滑动结构设置有多个刀头，所述刀头的正下方设置有物料移动装置。

优选的，所述升降组件包括两个顶升油杆，所述顶升油杆的顶端与支撑顶板的底侧壁固定连接。

优选的，所述滑动结构包括设置在L型板侧壁上的滑槽，所述滑槽中滑动设置有多个滑块，且每个所述滑块的底端均延伸出滑槽外并且固定连接有刀头，所述滑块的侧壁上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述物料移动装置包括限位板，所述限位板的底端与支撑底板的顶端固定连接，所述限位板的一侧壁上对称固定安装有两个液压杆，所述液压杆远离限位板的一端固定连接有支板，所述支板远离液压杆的一侧壁上固定连接有承托板，所述承托板的顶端设置有金属板材物料。

优选的，所述承托板的顶侧壁上设置有磨砂纹。

优选的，所述刀头主体为不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：能够通过设置的顶升油杆带动刀头缓慢下降，配合设置的物料移动装置将金属物料移动到刀头底端，借助刀头对金属物料进行车削加工，区别于传统的拉刀装置，本装置借助设置的滑动结构，方便替换不同规格的刀头，拆装更加的方便快捷，进一步提升了金属加工的效率和质量，操作起来更加容易上手，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于多功能车床的拉刀装置的正面结构示意图；

图2为按压板、L型板、滑槽、滑块、刀头、螺纹杆、紧固螺母的结构细节图；

图3为支板、液压杆、限位板、承托板、金属板材物料的结构侧视图。