[实用新型]粉末放料装置及具有其的电感加工设备

说明书

本实用新型公开了一种粉末放料装置及具有其的电感加工设备，粉末放料装置包括粉盒组件，粉盒组件的底部设置有若干放料孔；固定板，固定板位置固定不动，粉盒组件架设在固定板的上方，固定板上设置有若干第四料孔；取料板，取料板滑动设置在粉盒组件和固定板之间，取料板上设置有若干第三料孔；滑动取料板，能够使第三料孔与排放料孔或第四料孔一一对应连通；送料组件，送料组件滑动设置在固定板的下方，送料组件用于接受从第四料孔放出粉末并将粉末转运至模具型腔内。本方案粉末放料装置能够避免粉盒内的粉末分层，使每次加注到模具型腔内粉末的质量是相同的，提高压铸所得产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，特别涉及一种粉末放料装置及具有其的电感加工设备。

背景技术

一体成型电感多是通过粉末冶金的方式加工制得，这种加工方式的好处在于对线圈的密封好，因而具有较好的磁屏蔽性能；可过大电流，储能高。现有的一些一体成型电感加工设备，具有一个粉盒，粉盒底部具有漏料孔，在粉盒的下方设置有一个取料板，取料板上设置有若干容积固定的取料孔。在将粉盒内的金属粉末转移到压铸模具的型腔的过程中，粉盒会先运动至压铸模具的附近，取料孔与漏料孔对齐进行取料，当取料孔装满金属粉末时，取料板从粉盒的下方移出，将取料孔内的金属粉末转送到压铸模具的型腔内。

但是加工电感用的金属粉末是由不同大小的颗粒混合而成的，由于金属粉末的自重较小，在粉盒长时间往复加粉之后，会导致粉盒内金属粉末的分层，使大颗粒的粉末上浮到小颗粒粉末的上方，进而导致粉盒内不同部位的金属粉末的密度不同。而进入取料孔内的金属粉末的密度不同，即取料孔内金属粉末的重量不同，进而使加入到模具型腔内的金属粉末的重量不同，在将金属粉末压实成为一体之后，会导致重量与体积的不同，进而导致电感的性能参数不同。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉末放料装置，能够避免金属粉末的分层，实现向压铸模具内精准加料，提高压铸所得产品的精度。

本实用新型还提出一种具有上述粉末放料装置的电感加工设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的粉末放料装置，包括：粉盒组件，粉盒组件的底部设置有若干放料孔；固定板，固定板位置固定不动，粉盒组件架设在固定板的上方，固定板上设置有若干第四料孔；取料板，取料板滑动设置在粉盒组件和固定板之间，取料板上设置有若干第三料孔；滑动取料板，能够使第三料孔与放料孔或第四料孔一一对应连通；送料组件，送料组件滑动设置在固定板的下方，送料组件用于接受从第四料孔放出的粉末并将粉末转运至模具型腔内。

根据本实用新型实施例的粉末放料装置，至少具有如下有益效果：通过在固定板的下方设置送料组件，利用送料组件在第四料孔下方接受固定体积的金属粉末，再使送料组件运动到模具型腔的上方对模具型腔进行加料，避免了使储粉装置在加工模具内外运动送粉导致储粉装置内部的金属粉末分层，进而避免模具型腔内不同时间注入的金属粉末的质量不同，能够有效提高成品的精度。

根据本实用新型的一些实施例，送料组件包括送料板、第三驱动装置、第二支撑板和第四驱动装置，送料板滑动设置于第二支撑板的上端面上，第三驱动装置的驱动端与送料板固定连接，第三驱动装置用于驱动送料板在第二支撑板的上方滑动，第四驱动装置的驱动端与第二支撑板固定连接，第四驱动装置用于驱动第二支撑板和送料板在固定板的下方滑动，送料板设置有若干第五料孔，第二支撑板上设置有若干第六料孔；滑动送料板，能够使第五料孔与第六料孔或第四料孔一一对应连通。

根据本实用新型的一些实施例，粉盒组件包括粉盒和第一支撑板，粉盒固定设置在第一支撑板的上端面，第一支撑板的下端面设置有滑动槽，取料板穿设于滑动槽内，第一支撑板固定连接在固定板上，粉盒和第一支撑板上分别设置有若干第一料孔和第二料孔，第一料孔和第二料孔一一对应且相互连通形成放料孔。