[实用新型]地铁传动部件热处理生产线的节能环保的淬火机床

说明书

本实用新型为一种地铁传动部件热处理生产线的节能环保的淬火机床，包括淬火机床本体，所述淬火机床本体上设置有工作台，所述工作台上固定有支撑台，所述支撑台上固定有电动滑轨，所述储水箱固定在所述工作台上，所述储水箱内固定有制冷机，所述工作台侧面固定有挡板，所述挡板上设置有防护门，所述工作台下方回水孔，所述回水孔设置在所述挡板内，所述回水孔与回水箱连接，所述回水箱上固定有回水泵，所述回水泵与所述储水箱连接，该地铁传动部件热处理生产线的节能环保的淬火机床，对加工部件进行加热后迅速对其进行水冷却，防止其他污染物出现，工作台侧面固定有挡板和防护门，防止水花乱溅。

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为地铁传动部件热处理生产线的节能环保的淬火机床。

背景技术

众所周知，现有的淬火机床是一种用于加工部件淬火处理的辅助装置，其在淬火机床技术领域中得到了广泛的应用。

例如公开号为“CN106801129B”专利名称为：“一种转向器蜗杆全自动感应淬火机床”的专利，专利公开了“本发明公开了一种转向器蜗杆全自动感应淬火机床，其内部设有：电源放置平台；第一淬火机构；第二淬火机构；机械手，其设置在第二淬火机构与第一淬火机构之间；工件定位自转装置，其分别与第一淬火机构和第二淬火机构配合连接；回转台分度驱动装置，其分别与第一淬火机构和第二淬火机构配合连接；电源切换器，转向器蜗杆全自动感应淬火机床一侧还设有控制器、淬火水箱和淬火水回水泵。本发明可直接和车削工序连线，车削好的工件经输送链到达转向器蜗杆全自动感应淬火机床，由工业机器人将工件移送到淬火机床上进行自动淬火与自动回火处理，然后由机器人移送到下料输送链上，由下料输送链输送到下道工序，能耗低、生产效率高、工件变形量小、可自动化连续生产，可满足自动化连续生产”。

现有的转向器蜗杆全自动感应淬火机床在使用中发现，其在进行淬火过程中容易产生较大的污染，没有循环利用水资源，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了地铁传动部件热处理生产线的节能环保的淬火机床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：地铁传动部件热处理生产线的节能环保的淬火机床，包括淬火机床本体，所述淬火机床本体上设置有工作台，所述工作台上固定有支撑台，所述支撑台上固定有电动滑轨，所述电动滑轨上固定有滑块，所述滑块一端与所述电动滑轨相匹配，所述滑块另一端上方固定有电机，所述滑块另一端下方固定有夹持盘，所述电机通过连接轴贯穿所述滑块与所述夹持盘连接，所述工作台侧面设置有支架，所述支架一端与所述工作台连接，所述支架另一端固定有加热器，所述加热器下方设置有凸块，所述凸块上方与所述加热器连接，所述凸块下方设置有喷头，所述凸块侧面固定有水管，所述水管一端与所述喷头连接，所述水管另一端与储水箱连接，所述储水箱固定在所述工作台上，所述储水箱内固定有制冷机，所述工作台侧面固定有挡板，所述挡板上设置有防护门，所述工作台下方回水孔，所述回水孔设置在所述挡板内，所述回水孔与回水箱连接，所述回水箱上固定有回水泵，所述回水泵与所述储水箱连接。

为了方便对加热后的部件进行冷却，本实用新型改进有，所述喷头设置为多组。

为了方便对水进行再次循环利用，本实用新型改进有，所述回水孔上固定有过滤网。

为了方便实现对加工部件的均匀加热，本实用新型改进有，所述加热器呈环状。

为了实现在有部件需要加热时，加热装置才进行加热，本实用新型改进有，所述加热器上方固定有感应装置。

为了提高工作的稳定性，本实用新型改进有，所述电机为伺服电机。

为了防止其他装置收到损坏，本实用新型改进有，所述夹持盘和所述凸块上涂有隔热涂料。