[实用新型]全自动活塞式膏体灌装机

说明书

本实用新型公开了全自动活塞式膏体灌装机，涉及灌装机领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括料斗、三通阀、料缸、灌装嘴和灌装工位；所述料斗的出料口与所述三通阀的第一进口连通；所述料缸的料口与所述三通阀的出口连通，所述三通阀的阀芯轴通过连杆与第一气缸连接，所述料缸内设有活塞，所述活塞通过第二气缸带动。非常简单方便快速，全程封闭式，更加安全卫生，能够顺利的将膏体类物料装至瓶体内。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动活塞式膏体灌装机，主要涉及灌装机领域。

背景技术

现行使用普通灌装机对粘稠性大的膏体进行灌装，生产过程中会造成灌装重量误差大或达不到生产标准要求，甚至无法灌装生产，从而造成严重影响生产速度，以及在补加或减少膏体时，产品外观受到严重影响和污染，也造成能源的浪费与环境的污染。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种全自动活塞式膏体灌装机，非常简单方便快速，全程封闭式，更加安全卫生，能够顺利的将膏体类物料装至瓶体内。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括料斗、三通阀、料缸、灌装嘴和灌装工位；所述料斗的出料口与所述三通阀的第一进口连通；所述料缸的料口与所述三通阀的出口连通，所述三通阀的阀芯轴通过连杆与第一气缸连接，第一气缸铰接固定于机架上，所述料缸内设有活塞，所述活塞通过第二气缸带动；所述三通阀的第二进口与所述灌装嘴连通，所述灌装嘴向下固定于浮动板上；所述灌装工位的一侧竖直设有立柱，所述立柱的顶部设有固定板，所述固定板设有第三气缸，所述固定板下方的所述立柱上滑动配合有所述浮动板，所述第三气缸的输出端向下与所述浮动板固定；所述第一气缸带动阀芯转动，使所述三通阀的第一进口和所述出口连通，所述第二气缸带动所述活塞，将料斗内的物料吸进所述料缸内，然后所述第一气缸又带动所述阀芯转动，使所述第二进口和所述出口连通，接着所述第二气缸推动所述活塞，将料缸内的物料推向灌装口。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

灌装开始，首先通过第三气缸，使灌装嘴向下移动靠近至灌装工位上的瓶体的瓶口；

然后，通过第一气缸带动阀芯转动，使三通阀的第一进口和所述出口连通，所述第二气缸带动所述活塞，将料斗内的物料吸进所述料缸内；

接着，所述第一气缸又带动所述阀芯转动，使所述第二进口和所述出口连通，所述第二气缸推动所述活塞，将料缸内的物料推向灌装口。

通过以上方案可以将自动将原料从料斗灌装至瓶体内，非常简单方便快速，全程封闭式，更加安全卫生，能够顺利的将膏体类物料装至瓶体内。

优选地，所述第二气缸设有第一非接触行程开关，可以通过设置第一非接触行程开关的位置，进而改变料缸内每一次灌装的量，进而可以根据实际需要改变灌装的料，灌装量更加精确。

优选地，所述灌装工位对应被灌装瓶瓶口位置设有控制所述第三气缸的第二非接触行程开关，便于检测灌装嘴是否移动到指定的位置。

优选地，所述灌装工位位于传送带上，所述灌装工位的下游处设有第三非接触行程开关和第一挡片，所述第一挡片固定于第三气缸的输出端，所述第三气缸带动所述第一挡片进出所述传送带上方，灌装完成时，所述第三气缸带动所述第一挡片离开所述传送带上方挡住，所述第三非接触行程开关检测到已被灌装瓶体离开之后，所述第三非接触行程开关控制所述第一挡片移动到所述传送带上方，便于将灌装完成的瓶体移送离开，留出空间，保证后续的瓶体能偶顺利的进入，同时能够使待灌装的瓶体停止移动。

优选地，所述灌装嘴包括有若干组，所述灌装工位的一侧设有挡板，所述灌装工位的另一侧对应各所述灌装嘴设有定位卡，所述定位卡固定于定位板，所述定位板固定于第四气缸的输出端，所述定位卡前端设有定位缺口，所述第四气缸带动所述定位卡的前端向所述定位板的一侧移动，便于一次性对多个瓶体进行灌装，通过定位卡将多个瓶体一次性定位固定，进而实现更加准确的将物料装至瓶体内，避免造成瓶体污染。