[实用新型]一种氧化铝企业煤气炉和锅炉配套节能装置

说明书

本实用新型公开一种氧化铝企业煤气炉和锅炉配套节能装置，包括煤气站中间灰仓和锅炉炉膛，所述煤气站中间灰仓的出料端设置有出料阀和下料器，下料器的出口连接输灰管道，输灰管道设置有输送气源，输灰管道分成两路子管道和锅炉炉膛连通，一路子管道是通过返料器斜腿与锅炉炉膛连通，一路子管道是通过给煤机的落煤管与锅炉炉膛连通，每路子管道上均设置控制阀。本实用新型能够有效利用飞灰燃烧，节约燃料成本，避免外送的运输成本和扬尘引起的环境污染问题。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，具体涉及一种氧化铝企业煤气炉和锅炉配套节能装置。

背景技术

氧化铝企业生产过程中使用到的设备包括煤气炉和锅炉等，煤气炉运转时产生的飞灰通常是收集后由灰罐车外送，这增加了运输成本，且在装卸和运输过程中煤粉扬尘较大，造成一定的环境污染，飞灰中含碳量、热值较高，未得到有效的利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氧化铝企业煤气炉和锅炉配套节能装置，能够有效利用飞灰燃烧，节约燃料成本，避免外送的运输成本和扬尘引起的环境污染问题。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种氧化铝企业煤气炉和锅炉配套节能装置，包括煤气站中间灰仓和锅炉炉膛，所述煤气站中间灰仓的出料端设置有出料阀和下料器，下料器的出口连接输灰管道，输灰管道设置有输送气源，输灰管道分成两路子管道和锅炉炉膛连通，一路子管道是通过返料器斜腿与锅炉炉膛连通，一路子管道是通过给煤机的落煤管与锅炉炉膛连通，每路子管道上均设置控制阀。

作为本技术方案的优选，所述出料阀的上方和下方均设置有氮气清堵口。

作为本技术方案的优选，所述锅炉炉膛设置有左侧返料器斜腿和右侧返料器斜腿，输灰管道分别通过左侧返料器斜腿和右侧返料器斜腿与锅炉炉膛连通。

采用以上结构后，本实用新型能够使煤气站产生的飞灰重新回收到锅炉炉膛中进行燃烧，单台煤气炉每小时输送至锅炉的煤气飞灰折算为原煤约3-5吨，节约了燃料成本，使煤气飞灰得到有效综合利用，且降低了灰罐车外送运输成本，解决了扬尘污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，本实用新型氧化铝企业煤气炉和锅炉配套节能装置，包括煤气站中间灰仓1和锅炉炉膛9，煤气站中间灰仓1的出料端设置有出料阀2和下料器4，下料器4的出口连接输灰管道5，输灰管道5设置有输送气源，输灰管道5分成两路子管道6和锅炉炉膛9连通，一路子管道6是通过返料器斜腿7与锅炉炉膛9连通，一路子管道6是通过给煤机的落煤管8与锅炉炉膛9连通，每路子管道6上均设置控制阀。

本实用新型在具体实施时，出料阀2的上方和下方均设置有氮气清堵口3，通过氮气对物料进行喷射，防止堵塞，输送气源为空压站提供的压力在15KPa-25KPa之间的压缩空气，飞灰通过输灰管道5连续输送至锅炉炉膛9，压缩空气和飞灰一同进入锅炉炉膛9参与燃烧。锅炉炉膛9设置有左侧返料器斜腿7.1和右侧返料器斜腿7.2，输灰管道5分别通过左侧返料器斜腿7.1和右侧返料器斜腿7.2与锅炉炉膛9连通。给煤机是将煤输送至锅炉炉膛9中的设备，其落煤管8连接在给煤机和锅炉炉膛9之间，本例中，给煤机设置两台，落煤管8同样设置两个，输灰管道5以最短距离设置输送距离，少设弯头且在弯头处做特殊处理以减少沿程阻力损失防止堵灰。本实用新型的子管道6上均设置控制阀，用于切换两路子管道6。

以上是对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型构思下的变形、改变和替代均属于本实用新型的保护范围。