[实用新型]一种用于臭氧发生器的高压包骨架

说明书

本实用新型提供了一种用于臭氧发生器的高压包骨架，包括筒状骨架，隔板和过线槽，筒状骨架的表面设置有若干个隔板，筒状骨架的上端面设置有上限位平台，筒状骨架的下端面设置有下限位平台，上限位平台的上表面设置有第一限位凸台和第二限位凸台，上限位平台的前端面设置有第一插针和第二插针，下限位平台的下表面设置有第三限位凸台和第四限位凸台，下限位平台的前端面设置有第三插针和第四插针，第一插针、第二插针、第三插针和第四插针成对称结构排布。本实用新型结构简单，定位效果好，安装方向和绕线方式灵活。

技术领域

本实用新型涉及高压包领域，特别涉及一种应用于臭氧发生器的高压包骨架。

背景技术

众所周知，臭氧发生器应用广泛，如水处理、食品、医药和工业灭菌等领域，臭氧发生器中的高压包为核心元件之一。

目前的臭氧发生器中的高压包定位方式较为绕线方向较为单一，一般只能选择一个初始端，工作效率低下，而且在使用插针机插针时方向难以识别，同样影响工作效率。因此，亟需一种新的技术方案解决以上技术问题。

实用新型的内容

本实用新型目的是提供一种应用于臭氧发生器的高压包骨架，解决了臭氧发生器中的高压包绕线方式单一，安装定位不精准，插针机方向难以识别的技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于臭氧发生器的高压包骨架，包括筒状骨架，隔板和过线槽，所述筒状骨架的表面设置有若干个隔板，所述隔板与隔板之间形成过线槽，所述筒状骨架的上端面设置有上限位平台，所述筒状骨架的下端面设置有下限位平台，所述上限位平台的上表面对称设置有第一限位凸台和第二限位凸台，所述上限位平台的前端面设置有第一插针和第二插针，所述第一插针位于第一限位凸台下方不远处，所述第二插针位于第二限位凸台下方不远处，所述下限位平台的下表面对称设置有第三限位凸台和第四限位凸台，所述下限位平台的前端面设置有第三插针和第四插针，所述第三插针位于第三限位凸台下方不远处，所述第四插针位于第四限位凸台下方不远处，所述第一插针、第二插针、第三插针和第四插针成对称结构排布。

作为优选的技术方案：所述隔板边缘轴向开有过线槽口并向筒状骨架的上下两端延伸，所述过线槽口的边线设置有圆弧过渡。

作为优选的技术方案：所述筒状骨架采用阻燃改性材料ppo。

本实用新型的有益效果是：一种应用于臭氧发生器的高压包骨架，与传统结构相比：

1)所述筒状骨架的上端面设置有上限位平台，所述筒状骨架的下端面设置有下限位平台，所述上限位平台的上表面对称设置有第一限位凸台和第二限位凸台，所述下限位平台的下表面对称设置有第三限位凸台和第四限位凸台，在安装时定位更精准，利用限位凸块卡住限位槽便能实现精准安装；

2)设置第一插针、第二插针、第三插针和第四插针，在绕线时可以选择任一插针作为起始端，绕线方式不固定，使用绕线机工作时能够灵活变换绕线方式，并且在插针机插针时便于插针机识别方向，提高装配效率；

3)所隔板边缘轴向开有过线槽口，所述过线槽口的边线设置有圆弧过渡，防止绕线被损坏，提高产品成品率；

4)筒状骨架采用阻燃改性材料ppo，刚性高、耐高温并具有很好的电学性能；

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

在图1中，1.筒状骨架、2.上限位平台、201.第一限位凸台、202.第二限位凸台、3.隔板、4.过线槽口、5.第一针脚、6.第二针脚、7.第三针脚、8.第四针脚、9.下限位平台、901.第三限位凸台、902.第四限位凸台、10.过线槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；