[实用新型]防冲蚀分流式节流喷砂器

说明书

本实用新型公开了防冲蚀分流式节流喷砂器，包括上接头、下接头、滑套、喷嘴、外衬套；所述喷嘴整体为中空管状结构，所述喷嘴开设径向的进液口，喷嘴轴向上端与上接头下端连接，喷嘴轴向下端与下接头上端连接；所述滑套同时设置在上接头、喷嘴、下接头内部，即滑套能封堵住喷嘴的径向的进液口，所述滑套通过剪切销钉与上接头连接；所述外衬套套装在喷嘴外部，且外衬套内径大于喷嘴外径，同时外衬套开设有高度不同的分流通道，分流通道与喷嘴的进液口不在同一径向水平面上。本实用新型提高了现有技术中滑套喷砂器耐冲蚀性能，解决了滑套喷砂器对套管的冲蚀破坏及反溅冲蚀对管柱及工具的破坏等问题。

技术领域

本实用新型涉及油气井分层压裂工艺管柱配套工具技术领域，具体地说是防冲蚀分流式节流喷砂器。

背景技术

对于许多低渗透油气藏的开发，一般需要进行压裂、酸化等改造措施，多采用封隔器工艺管柱。目前，针对低渗透油气藏多层压裂井的分层压裂工艺管柱配套工具还存在一定问题，其中滑套喷砂器作为分层压裂转层工具，在压裂施工过程中随着加砂规模和施工排量的增大存在喷嘴冲蚀破坏及对套管的冲蚀破坏问题。特别是对于采用K344封隔器的分层压裂管柱，喷砂器即作为喷砂器，又作为节流器使用，而作为节流器使用，喷砂口节流压差要保证封隔器座封节流压差要求，因此喷口开度不能过大，这样就增大了流体通过喷嘴的流速，加剧了喷嘴的磨损。高流速还会造成对套管的冲蚀破坏和反溅冲蚀对管柱及工具的损坏。磨损过大及反溅磨损会造成管柱磨损断裂、工具损坏等事故。对套管的冲蚀破坏也会给后续井筒作业带来风险。因此，采用常规喷砂器，不能适应大规模、高排量加砂分层压裂的工艺的要求。

公开(公告)号：CN203271703U，公开(公告)日：2013-11-06涉及油田开采领域油层压裂管设备，尤其涉及高耐磨防倒流油井压裂喷砂器，是由中心管、下接头凡尔、上凡尔、平压弹簧和上接头构成，中心管为上下设有螺纹的空心管体，中心管底部与下接头凡尔通过螺纹连接，上凡尔、平压弹簧从下至上依次套于中心管上，中心管上部螺纹连接了上接头，在上接头上设有弹簧垫；上凡尔座于下接头凡尔上，下接头凡尔的上部设有与上凡尔底部凸起相吻合的凹槽，在中心管上、下接头凡尔和上凡尔的连接处设有通孔。本装置在对油水井进行压裂施工时，喷砂均匀，液体不能倒流，并且本实用新型的高耐磨防倒流油井压裂喷砂器的中心管内部增设有耐磨层，解决了现喷砂器因全金属制造而造成使用寿命低的问题，为企业减少了生产成本。

公开(公告)号：CN103362488B，公开(公告)日：2017-02-15一种可捞取压裂滑套喷砂装置。为了克服压裂施工作业后存在的投球、滑套滞留管柱中，导致管柱内液流不畅，油井出砂无法采用常规冲砂工艺进行施工作业的不足，本发明包括本体、滑套、球，本体的上下两端有与完井管柱或配套工具相连接的螺纹，本体内孔为上大下小的阶梯孔，中部为长度大于滑套的直孔，直孔上端部有径向通孔，本体下端部内凸台为限位面；滑套位于本体中部的直孔中，剪钉将滑套与本体径向固定，滑套上端部将本体的径向通孔关闭；滑套下端部的内凸台为球座。其有益效果是结构简单合理，易于操作，安全可靠，采用常规打捞工艺可将井下管柱内的内滑套及球取出，确保井下工具的内通径，为后期施工作业提供方便，缩短作业周期，降低作业成本。

公开(公告)号：CN210033397U，公开(公告)日：2020-02-07涉及到油井压裂设备领域，具体涉及到C环滑套喷砂器。包括上接头、外工作筒、下接头、内滑套，上接头的侧壁上开设有喷沙孔，内滑套下端外缘螺纹连接有内工作筒，内滑套内滑动设置有中心管，上环台和内滑套下端之间的中心管上套设有弹簧，中心管上圆周均布开设有多个进液孔，内工作筒下端内缘螺纹连接有密封头，密封头上端内缘螺纹连接有承接筒，承接筒上端与中心管下端之间的内工作筒内层叠有多个环套总成，最下方的环套总成内设置有球座。本实用新型，所有滑套统一通径，通径大于一般滑套，减少了节流效应，所投球均为统一尺寸，能够减少投入成本，可用于直井、水平井、定向井多井况，多环境，可增加封层级数，降低了施工难度。