[实用新型]一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸的生产装置,包括管式混合器。本实用新型的管式混合器将丙烯腈与硫酸溶液混合后做冷却处理，后开放入反应釜中，加热处理，同时反应釜中放入异丁烯，省却了分步放入丙烯腈和硫酸的工艺步骤，优化了工艺从而减少了生产周期，同时反应釜中的加热和冷却机构进一步控制反应温度，进一步提高了产品的纯度。

技术领域

本发明涉及一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的生产装置，属于精细化学设备领域。

背景技术

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸传统生产工艺为：首先向合成釜泵入一定的丙烯腈，搅拌下降温后，滴加硫酸，在滴加硫酸的过程中控制温度，硫酸滴加完后，升温，然后，停热水，切换成冷冻液，然后通入气化的异丁烯气体，通过控制冷冻液和异丁烯气体的通入流量来控制反应温度。通完异丁烯后，保温，然后降温，离心，干燥，得2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。

CN200710009066.7公开了一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的制备方法，提供一种成本低、纯度高、适于工业化生产的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的制备方法。将丙烯腈加入反应釜中；于-4~0℃温度下将发烟硫酸加入反应釜中；将异丁烯匀速汽化后通入反应釜反应，反应后恒温、冷却、分离干燥后得粗2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；配制含水量为0.15~0.3的醋酸；将醋酸加入重结晶釜中，将粗2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸放入重结晶釜中与醋酸混合，升温到70~90℃溶解，降温至65~60℃时减压蒸馏，将1/3~1/2的醋酸分离，蒸馏完匀速降温至20℃，恒温1h后离心干燥，得高纯度2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。

目前传统的生产装置在生产过程中往往需要间歇性操作，通过逐步控制反应步骤及控制硫酸的加入量以及反应温度来达到稳定生产的目的，从而造成工艺复杂、步骤多，生产周期长的缺陷。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种减少反应时间、减少反应步骤和减少生产周期的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的生产装置。

一种优化方案，一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的生产装置，包括管式混合器；

所述的管式混合器包括外管；

所述的外管的内腔套设有内管；

所述的外管和内管的两端密封设置；

所述的外管的弧形侧壁上设有第一流入管；

所述的外管的弧形侧壁上与第一流入管相对的一侧设有第一流出管；

所述的外管的平面侧壁靠近第一流入管的一侧设有第三流入管；

所述的第一流入管、第一流出管和第三流入管与所述的内管连通设置；

所述的外管的平面侧壁靠近第一流出管的一侧设有第一冷却流入管；

所述的外管的平面侧壁靠近第一流入管的一侧设有第一冷却流出管；

所述的第一冷却流入管和第一冷却流出管与所述的外管连通设置；

还包括反应釜；

所述的反应釜的内腔螺旋排列有第二冷却管道；

所述的第二冷却管道的前端设有第二冷却流出管道；

所述的第二冷却流出管道设置于反应釜的上部；

所述的第二冷却管道的后端设有第二冷却流入管道；

所述的第二冷却流入管道设置于所述的反应釜的下部；

所述的反应釜的下部外壁螺旋分布有加热管道；