[实用新型]一种橡胶加工用刻印装置

说明书

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用刻印装置，包括橡胶加工刻印装置本体、伺服电机和驱动电机，所述橡胶加工刻印装置本体的顶端装设有橡胶放置槽，所述橡胶加工刻印装置本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有第一锥形齿轮，所述传动结构箱的内部插设有传动轴，且传动轴的侧面固定连接有风扇，所述传动轴的表面固定连接有第六锥形齿轮。本实用新型设置有伺服电机和螺纹杆，通过螺纹杆的旋转能够使刻印机进行升降，能够精确的控制刻印机的下降深度，使得每次对橡胶的刻印深度都是固定统一的，通过风扇的旋转所产生的气流能够将刻印时产生的橡胶碎屑吹至一旁，防止碎屑对刻印的精度产生影响。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用刻印装置。

背景技术

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在温室下富有弹性，正是因为这一特性，因此在生活当中，有许多物品上都会使用到橡胶材料。

通常橡胶的表面较为光滑，为了增加橡胶表面的摩擦力，会在橡胶的表面进行刻印，传统的刻印装置是通过人工进行控制的，这种方式无法确保每次刻印的深度相同，使得产品质量参差不齐，并且在刻印时会在橡胶制品的表面产生较多橡胶碎屑，这些碎屑会使刻印的精准度产生误差，因此亟需一种橡胶加工用刻印装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用刻印装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工刻印无法确保每次刻印的深度相同和产生的碎屑会影响刻印精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用刻印装置，包括橡胶加工刻印装置本体、伺服电机和驱动电机，所述橡胶加工刻印装置本体的顶端装设有橡胶放置槽，所述橡胶加工刻印装置本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有第一锥形齿轮，所述橡胶加工刻印装置本体的顶端装设有升降柱，且升降柱的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，所述螺纹杆的表面底端固定连接有第二锥形齿轮，所述内螺纹滑块的侧面固定连接有固定板，且固定板的内部装设有刻印机，所述橡胶加工刻印装置本体的内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有第三锥形齿轮，所述橡胶加工刻印装置本体的顶端插设有传动杆，且传动杆的底端固定连接有第四锥形齿轮，所述传动杆的顶端固定连接有第五锥形齿轮，所述橡胶加工刻印装置本体的顶端装设有传动结构箱，且传动结构箱的正面固定连接有遮灰板，所述传动结构箱的内部插设有传动轴，且传动轴的侧面固定连接有风扇，所述传动轴的表面固定连接有第六锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的侧面相啮合，且第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的侧面组成转动式结构。

优选的，所述升降柱的侧面开设有矩形孔槽，且升降柱的侧面与固定板组成滑动式结构。

优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。

优选的，所述第三锥形齿轮的顶端与第四锥形齿轮的侧面相啮合，且第三锥形齿轮的顶端与第四锥形齿轮的侧面组成转动式结构。

优选的，所述第五锥形齿轮的侧面与第六锥形齿轮的底端相啮合，且第五锥形齿轮的侧面与第六锥形齿轮的底端组成转动式结构。

优选的，所述传动结构箱的正面开设有三组圆弧形孔槽，且传动结构箱的正面与遮灰板的背面呈四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶加工用刻印装置设置有伺服电机和螺纹杆，通过螺纹杆的旋转能够使刻印机进行升降，能够精确的控制刻印机的下降深度，使得每次对橡胶的刻印深度都是固定统一的，通过风扇的旋转所产生的气流能够将刻印时产生的橡胶碎屑吹至一旁，防止碎屑对刻印的精度产生影响。

(1)该装置设置有伺服电机和螺纹杆，通过伺服电机的转动能够使螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆的旋转能够使刻印机进行升降，通过该方式能够精确的控制刻印机的下降深度，使得每次对橡胶的刻印深度都是固定统一的。