[实用新型]一种输送带生产用料浆搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种输送带生产用料浆搅拌装置，包括：搅拌釜、支架、搅拌装置，搅拌釜安装在支架上，搅拌釜的顶部开设有料浆入口管，搅拌釜的底部开设有料浆出口管，料浆入口管和料浆出口管上均安装有球阀控制开关，搅拌装置安装在搅拌釜上，还包括：翻料装置、降温装置，翻料装置安装在搅拌釜的侧壁上将搅拌釜底部料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入，降温装置对翻料装置抽出的料浆进行降温处理。本实用新型在搅拌釜外侧安装翻料装置，利用翻料装置将位于搅拌釜底部的料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入使底部的物质得到充分搅拌；同时本实用新型在搅拌釜侧壁上安装降温装置，位于搅拌釜底部的料浆被翻料装置抽出后利用降温装置进行降温处理。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种输送带生产用料浆搅拌装置。

背景技术

现有抗静电输送带生产工艺首先需要制作浆料，具体而言需要将聚酯增塑剂与内部抗静电剂混合搅拌均匀，使聚酯增塑剂完全与它们容合后再加入糊树脂等原料搅拌形成浆料；并且使用分散搅拌机搅拌时比普通的输送带浆料要多搅拌20分钟，才能使原料内的聚酯增塑剂完全分散均匀。

现有的搅拌装置结构简单一般利用搅拌釜完成搅拌步骤，但是搅拌过程中部分物质容易沉底，底部的组分不能充分参与搅拌。

实用新型内容

针对上述背景技术中的内容，本实用新型提供一种输送带生产用料浆搅拌装置，包括：搅拌釜、支架、搅拌装置，所述搅拌釜安装在所述支架上，所述搅拌釜的顶部开设有料浆入口管，所述搅拌釜的底部开设有料浆出口管，所述料浆入口管和料浆出口管上均安装有球阀控制开关，所述搅拌装置安装在所述搅拌釜上对搅拌釜内放入的料浆进行搅拌混合，其特征在于，还包括：翻料装置、降温装置，所述翻料装置安装在所述搅拌釜的侧壁上将搅拌釜底部料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入，所述降温装置对翻料装置抽出的料浆进行降温处理。

进一步的，所述搅拌装置包括：搅拌电机、连接杆、搅拌扇叶，所述搅拌电机安装在所述搅拌釜的顶部，所述连接杆贯穿所述搅拌釜的顶部，所述连接杆的顶部与所述搅拌电机的转轴固定相连，所述搅拌扇叶安装在所述连接杆的底部。

进一步的，所述连接杆与所述搅拌釜之间通过轴承连接。

进一步的，所述翻料装置包括：高压泵、料浆输送钢管，所述高压泵固定安装在所述搅拌釜的外侧壁底部，所述高压泵的入口贯穿所述搅拌釜的侧壁，所述料浆输送钢管第一端与所述高压泵的出口连通，所述料浆输送钢管的第二端贯穿所述搅拌釜的外侧壁顶部。

进一步的，所述降温装置包括：冷却水箱，所述冷却水箱固定安装在所述搅拌釜的外侧壁上，所述料浆输送钢管贯穿所述冷却水箱，所述冷却水箱上开设有冷却水入口和冷却水出口，使用时将所述冷却水入口通过软管与自来水管连通。

与现有技术相比，本实用新型提供一种输送带生产用料浆搅拌装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型在搅拌釜外侧安装翻料装置，利用翻料装置将位于搅拌釜底部的料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入使底部的物质得到充分搅拌。

2.本实用新型在搅拌釜侧壁上安装降温装置，位于搅拌釜底部的料浆被翻料装置抽出后利用降温装置进行降温处理。

附图说明：

图1为一种输送带生产用料浆搅拌装置的结构示意图。

其中：1-搅拌釜；2-支架；3-料浆入口管；4-料浆出口管；5-搅拌电机；6-连接杆；7-搅拌扇叶；8-高压泵；9-料浆输送钢管；10-冷却水箱；11-冷却水入口；12-冷却水出口。

具体实施方式