[实用新型]一种金刚石拉丝模芯线多刀切割装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石拉丝模芯线多刀切割装置，包括天车本体和两根并排设置的导轨，天车本体的左右两侧端各自通过支撑板固定有收集槽，收集槽通过耳板转动支撑有从动轴，从动轴固定有清理刷，从动轴一端固定有从动锥形齿轮，天车本体内部设有用于驱动轨轮旋转的主动轴，主动轴靠近轨轮固定有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相互啮合，两者构成伞形转向齿轮组；收集槽的外侧固定有缓冲座，缓冲座的外端向内开设有凹槽，凹槽的内端通过弹簧连接有防撞板。本实用新型其利用轨轮的动力轴作为驱动来源，驱动清理刷进行旋转清理，降低能耗和清理成本的同时，能够提高清理效果，配合挡罩便于将清理的灰尘导入收纳盒中进行收纳。

技术领域

本实用新型涉及金刚石线应用技术领域，尤其涉及一种金刚石拉丝模芯线多刀切割装置。

背景技术

各种金属或非金属材料通常会被制成大型块体，后经切割成需要的尺寸。为了提高工作效率，多采用多线切割(多刀切割)的方式，例如：在切割硅片时，使用多线切割技术单次可产出硅片千余片。目前，多线切割采用金刚石线锯，它是近年来兴起的切割方式。金刚石锯丝长数公里，运动方式为往复式运动，切割线速度小于15米每秒；由于切割丝始终做往返运动，切割表面上仍有微小波浪纹，肉眼就可以识别，切割效率也较低。

为此，公开号为CN207206812U的专利说明书中公开了一种金刚石线单线单向多刀切割装置，包括由金刚石锯丝线族形成的多刀切割网，金刚石锯丝线族为X向或Y向水平间隔的金刚石锯丝，金刚石锯丝线族为单根金刚石锯丝于导轮机构上有序缠绕首尾相连而构成；导轮机构包括上、下导轮单元，下导轮单元包括X向的左、右X向切割导向轮组或Y向的前、后Y向切割导向轮组，上导轮单元包括分别对应于左、右X向切割导向轮组设置的左、右X向切割转向轮组，或包括分别对应于前、后Y向切割导向轮组设置的前、后Y向切割转向轮组。

但是这种金刚石线单线单向多刀切割装置存在不足之处，其采用单根环形金刚石线对材料进行多片切割，切割阻力较大，容易过冲而拉断线体。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种金刚石拉丝模芯线多刀切割装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种金刚石拉丝模芯线多刀切割装置，包括底座和固定在其上的切割箱，所述切割箱的顶端固定有驱动座，所述驱动座的转轴外侧插接固定有绕丝辊，所述切割箱的顶板内壁固定有呈T形的立座，所述立座位于下方的水平部分两端通过支撑耳座转动支撑有导向辊，所述立座位于上方的竖直部分前后两端对称固定有两个张紧机构，两个所述张紧机构转动支撑有张紧辊，所述绕丝辊的辊体等距开设有缠绕丝线的绕丝槽，所述导向辊、张紧辊各自的辊体等距开设有便于丝线活动的导线槽；所述张紧机构包括导向筒，所述导向筒内设有活动槽，所述活动槽的两端设有槽口变小的端板，所述导向筒位于活动槽中放置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端固定有滑块，所述滑块的外端固定有贯穿端板的耳板，所述耳板开设有便于张紧辊两侧凸轴穿过的定位孔，所述底座的上端通过电动推杆固定有工作台。

进一步地，上述金刚石拉丝模芯线多刀切割装中，所述转轴的外侧设有凸键，所述绕丝辊设有与转轴配合的插接槽。

进一步地，上述金刚石拉丝模芯线多刀切割装中，所述绕丝槽、导线槽的横截面为外宽内窄的梯形结构。

进一步地，上述金刚石拉丝模芯线多刀切割装中，所述绕丝槽的内底边宽度为导线槽内底边宽度的4-6倍。

进一步地，上述金刚石拉丝模芯线多刀切割装中，所述绕丝槽中缠绕有4-6圈匝线。

进一步地，上述金刚石拉丝模芯线多刀切割装中，所述丝线为金刚石拉丝模芯线，线径为0.5-2mm。

进一步地，上述金刚石拉丝模芯线多刀切割装中，所述切割箱的顶板对称开设有便于丝线活动的条形孔。