[实用新型]液氨罐排污液氨回收装置

说明书

一种液氨罐排污液氨回收装置，包括排污液收集罐，排污液收集罐侧壁设有排污液输入管，排污液收集罐通过排污液输入管用于回收液氨罐排出的排污液；排污液收集罐顶部设有氨气回收管道，排污液收集罐底部设有残液排出管，排污液收集罐内设置有加热装置。本实用新型可将排污液中含的氨进行回收，有助于氨气的回收利用，减小了排污液后续的处理成本。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产用液氨制氢系统领域，特别涉及一种液氨罐排污液氨回收装置。

背景技术

目前玻璃生产用液氨制氢系统中液氨罐定期排污，排污液排入废液池，随着废液池氨浓度增高，需要加入草酸等进行中和，大量废液作为危险废物进行处理。排污液中含有大量的氨，如果直接作为废水处理，会造成氨气浪费，并且后续还会增加环保处理成本。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的液氨罐排污液氨回收装置，可将排污液中含的氨进行回收，有助于氨气的回收利用，减小了排污液后续的处理成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种液氨罐排污液氨回收装置，包括排污液收集罐，排污液收集罐侧壁设有排污液输入管，排污液收集罐通过排污液输入管用于回收液氨罐排出的排污液；排污液收集罐顶部设有氨气回收管道，排污液收集罐底部设有残液排出管，排污液收集罐内设置有加热装置。

优选的方案中，所述的：加热装置为蒸汽加热管，蒸汽加热管内用于通入蒸汽。

优选的方案中，所述的蒸汽加热管上设有若干加热片。

优选的方案中，所述的排污液收集罐内设置有搅动装置，搅动装置用于搅动排污液。

优选的方案中，所述的搅动装置包括设置在排污液收集罐侧壁下部的电机，电机驱动转动轴转动，所述的转动轴上设有多个搅拌叶片。

优选的方案中，所述的排污液收集罐底部设有热电阻，热电阻竖向插入至排污液热并用于测量排污液的温度。

本专利可达到以下有益效果：

液氨罐排出的排污液进入至排污液收集罐，排污液中溶解有氨，蒸汽加热管提高了排污液的温度，进而提高了氨气的挥发速度，挥发出来的氨气通过氨气回收管道回收。为了进一步提高氨气的挥发速度增加了搅动装置，搅拌叶片旋转带动排污液搅动，从而进一步提高了氨气回收的速度。本实用新型可将排污液中含的氨进行回收，有助于氨气的回收利用，减小了排污液后续的处理成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：排污液收集罐1、排污液输入管2、氨气回收管道3、残液排出管4、蒸汽加热管5、电机61、搅拌叶片62、热电阻7、气压表8。

具体实施方式

优选的方案如图1所示，一种液氨罐排污液氨回收装置，包括排污液收集罐1，排污液收集罐1侧壁设有排污液输入管2，排污液收集罐1通过排污液输入管2用于回收液氨罐排出的排污液；排污液收集罐1顶部设有氨气回收管道3，排污液收集罐1底部设有残液排出管4，排污液收集罐1内设置有加热装置。

所述的排污液输入管2、氨气回收管道3和残液排出管4上均设有开关阀，排污液收集罐1底部设有气压表8。本技术方案在现有的液氨制氢系统中增加了氨气回收装置，排污液收集罐1用于收集液氨罐排出的排污液，排污液中溶解有氨，通过加热装置提高排污液的温度，提高了氨气的挥发速度，挥发出来的氨气通过氨气回收管道3回收。

进一步地，加热装置为蒸汽加热管5，蒸汽加热管5内用于通入蒸汽。因为在玻璃制造厂区中，蒸汽是常见的热源，本技术方案采用蒸汽加热，可以从现有的蒸汽源引入蒸汽即可，不需要采用电加热，利用节省能源，减小成本。