[实用新型]一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置

说明书

本实用新型公开了一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置，后者包括：仓泵，所述仓泵的进料口与铝电解烟气脱硫生产线的除尘装置的除尘口通过进料管路相连通；外排灰仓，所述仓泵的出料口与所述外排灰仓的进料口通过出料管路相连通；压缩空气源，所述压缩空气源通过高压空气管路与所述仓泵的出料口相连通，并使得所述仓泵中的外排灰通过高压气体吹入所述外排灰仓；加湿搅拌机，所述外排灰仓的出料口经排料管路与所述加湿搅拌机的进料口相连通，所述加湿搅拌机的出料口为外排料口。解决了现有外排灰输送装置耗能大、干灰飞扬而造成环境污染的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及铝电解设备技术领域，尤其涉及一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置。

背景技术

目前，我国大气污染物排放要求愈发严格，铝行业窑炉所排放的烟气中粉尘的排放指标限值为逐步降低。在电解铝行业，烟气中的二氧化硫浓度一般在100mg/m³左右，最恶劣运行工况二氧化硫排放量不超过300mg/m³。

在传统烟气脱硫系统中，外排灰系统的输送装置一般选用低压连续输送泵或稀相气力输送风机将外排灰输送至灰仓。但是，在实际生产过程中，低压连续输送泵和给料机会出现送料风返灌，从而导致较为严重的断料和漏料，影响系统稳定运行，因漏料造成的扬尘也严重污染现场环境。并且，传统外排灰输送装置中的输送动力通常采用离心风机或单级罗茨风机。在气力输送工艺中，气体压力越低，灰气比也就越低，气体流量也就越大，所需风机的能耗也就越高，不利于生产的节能降噪。而灰仓内外排灰的排放目前多采用星型给料机或螺旋给料机直接输送至拉运车辆，干灰极易飞扬，造成环境的扬尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过一种铝电解烟气脱硫生产线及其外排灰输送装置，以至少部分解决现有外排灰输送装置耗能大、干灰飞扬而造成环境污染的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

一种外排灰输送装置，用于铝电解烟气脱硫生产线，所述外排灰输送装置包括：

仓泵，所述仓泵的进料口与铝电解烟气脱硫生产线的除尘装置的除尘口通过进料管路相连通；

外排灰仓，所述仓泵的出料口与所述外排灰仓的进料口通过出料管路相连通；

压缩空气源，所述压缩空气源通过高压空气管路与所述仓泵的出料口相连通，并使得所述仓泵中的外排灰通过高压气体吹入所述外排灰仓；

加湿搅拌机，所述外排灰仓的出料口经排料管路与所述加湿搅拌机的进料口相连通，所述加湿搅拌机的出料口为外排料口。

进一步地，还包括：

空气斜槽，所述空气斜槽的进料口与所述除尘口相连通，所述空气斜槽的出料口通过所述进料管路与所述仓泵相连通。

进一步地，还包括：

分流管，所述分流管包括至少两个出口端，所述分流管的进口端与所述空气斜槽的出料口相连通，所述分流管的任一出口端与通过所述进料管路与所述仓泵相连通。

进一步地，所述进料管路上依次设置有第一电动插板阀、第一星型卸灰阀和仓泵进料阀。

进一步地，所述出料管路上设置有仓泵出料阀。

进一步地，所述排料管路上依次设置有第二星型卸灰阀和第二电动插板阀。

进一步地，所述高压空气管路上设置有仓泵进气阀。

进一步地，所述加湿搅拌机为双轴加湿搅拌机。

本实用新型还提供一种铝电解烟气脱硫生产线，包括：

除尘装置；

如上所述的外排灰输送装置，所述外排灰输送装置与所述除尘装置的除尘口相连通。