[实用新型]一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀

说明书

本实用新型涉及了一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀,包括刀杆、第一PCD刀片以及第二PCD刀片。沿着由左至右方向，刀杆依序由夹持段、镗切段连接而成。沿着由左至右方向，在镗切段的侧壁上依序开设有第一安装槽、第二安装槽。第一安装槽、第二安装槽相间隔设定距离，且分别用来固定第一PCD刀片、第二PCD刀片。在轴套的实际机加工过程中，第一PCD刀片、第二PCD刀片均跟随刀杆同步地进行周向旋转运动，以同时地完成对轴套内孔中第一台阶面、第二台阶面的镗制。这样一来，一方面，减少了镗加工所需消耗的工时，进而提高了轴套的加工效率；另一方面，确保了第一台阶面、第二台阶面各自的成型尺寸精度以及相对位置精度。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具制造技术领域，尤其是一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀。

背景技术

在机械加工领域中，通常借助单刃铣刀来完成对轴套内孔中台阶面的成型加工。在特殊情况下，沿其长度延伸方向，需在轴套的内孔中依序开设两个台阶面，分别为第一台阶面、第二台阶面(如图1中所示)。就目前的加工工艺制程来看，其包括有铣刀一次加工、铣刀二次加工，以分别完成对第一台阶面、第二台阶面的成型。如此一来，一方面，需要投入的工时较长，进而致使轴套加工效率的降低；另一方面，相较于铣刀一次加工期间，在铣刀二次加工内左右加工精度的因素不尽相同(包括转速、挠曲量以及切削摆动量等)，进而影响第一台阶面、第二台阶面各自的成型尺寸精度以及相对位置精度。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀,其包括刀杆、第一PCD刀片以及第二PCD刀片。沿着由左至右方向，刀杆依序由夹持段、镗切段连接而成。沿着由左至右方向，在镗切段的侧壁上依序开设有第一安装槽、第二安装槽。第一安装槽、第二安装槽之间相间设定距离d，且分别用来固定第一PCD刀片、第二PCD刀片。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在刀杆内开设有冷却液流主流道、第一冷却液支流道、第二冷却液支流道。冷却液流主流道由刀杆的左端面向右延伸而成，且直至第二安装槽的正下方。第一冷却液支流道由冷却液流主流道侧壁沿着径向向外延伸而成，且与第一安装槽相导通。第二冷却液支流道由冷却液流主流道侧壁沿着径向向外延伸而成，且与第二安装槽相导通。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在第一PCD刀片上开设有第三冷却液支流道，其与第一冷却液支流道相对位，且与第一冷却液支流道相沟通。在第二PCD刀片上开设有第四冷却液支流道，其与第二冷却液支流道相对位，且与第二冷却液支流道相沟通。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，冷却液流主流道包括有螺纹联接段。螺纹联接段由冷却液流主流道的左端部向右进行绞制而成。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，从属于螺纹联接段的内螺纹优选为密封管螺纹。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，刀杆的右端面优选为左倾斜置面，且倾斜角度控制在85-87°。第二安装槽延伸至刀杆的右端面，且安装于其内第二PCD刀片的主切削刃与刀杆的右端面反向延长线相重合。

相较于传统设计结构的适用于轴套类零件加工用的单刃铣刀，在本实用新型所公开的技术方案中，其刀杆上设有第一PCD刀片、第二PCD刀片。在轴套的实际机加工过程中，第一PCD刀片、第二PCD刀片跟随刀杆同步地进行周向旋转运动，以同时地完成对轴套内孔中相邻的第一台阶面、第二台阶面的镗制。这样一来，一方面，有效地减少了镗加工所需消耗的工时，进而提高了轴套的加工效率；另一方面，有效地确保了第一台阶面、第二台阶面各自的成型尺寸精度以及相对位置精度。

附图说明