[实用新型]一种自动清理短绒的紧密纺负压室

说明书

本实用新型涉及包括一种自动清理短绒的紧密纺负压室，负压室内通过隔板分隔成负压腔和风机安装腔，负压腔连接进气口，隔板上开设吸气通孔，吸风通孔两侧连接带滤网的滤网支架和吸风通道，吸风通道内设置排风扇，排风扇连接风机，吸风通道出口延伸到风机安装腔外，风机安装腔内安装集绒罩和集绒旋涡泵，集绒罩通过一侧的开口固定于风机安装腔一侧上，且风机安装腔对应位置连接排绒门，集绒罩内通过滤网安装板分隔成进气腔和出气腔，滤网安装板上安装滤网，进气腔通过管道与负压腔连通，出气腔通过管道连接集绒旋涡泵，集绒旋涡泵还通过管道与负压腔，所述自动清理短绒的紧密纺负压室，自动清理负压腔内的棉絮，无需停机，提供紧密纺效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种自动清理短绒的紧密纺负压室。

背景技术

紧密纺又称集聚纺，它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量，负压室是紧密纺机构的重要部件之一，用于为负压管提供负压，并通过负压吸附棉絮，棉絮会通过滤网拦截收集，传统的负压室，长时间使用，棉絮会堵塞滤网，滤网堵塞后，需要停机清理滤网，影响紧密纺的生产效率。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种自动清理短绒的紧密纺负压室。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动清理短绒的紧密纺负压室，所述负压室内通过隔板分隔成负压腔和风机安装腔，所述负压腔连接进气口，所述隔板上开设吸风通孔，所述吸风通孔位于负压腔一侧连接滤网支架，所述滤网支架外侧连接滤网，所述吸风通孔位于风机安装腔内连接吸风通道，所述吸风通道内设置排风扇，所述排风扇连接风机，所述风机安装在风机安装腔内，所述吸风通道出口延伸到风机安装腔外，所述风机安装腔内安装集绒罩和集绒旋涡泵，所述集绒罩通过一侧的开口固定于风机安装腔一侧上，且风机安装腔对应集绒罩开口位置处连接可开合的排绒门，所述集绒罩内通过滤网安装板分隔成进气腔和出气腔，所述滤网安装板上安装滤网，所述进气腔通过管道与负压腔连通，所述出气腔通过管道连接集绒旋涡泵，所述集绒旋涡泵还通过管道与负压腔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滤网支架内侧连接刮板驱动电机，所述刮板驱动电机的驱动端穿过滤网支架连接刮板，所述刮板连接胶条，所述胶条与滤网支架外的滤网接触。

所述吸风通道出口与风机安装腔外侧连接的外排风道连通。

所述负压腔两侧连接负压室检修门。

本实用新型的有益效果如下：所述自动清理短绒的紧密纺负压室，通过集绒罩和集绒旋涡泵与负压室连接，定期启动集绒旋涡泵，通过集绒旋涡泵可将负压室内的棉絮，吸入集绒罩内，并通过集绒罩内的滤网拦截收集，通过集绒旋涡泵可保证负压室内压力平衡，即可在不停机的情况下，实现棉絮清理，不影响紧密纺正常工作，提供紧密纺效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动清理短绒的紧密纺负压室的结构示意图。

图2为本实用新型提供的自动清理短绒的紧密纺负压室的内部示意图。

图3为本实用新型提供的自动清理短绒的紧密纺负压室带滤网的滤网支架处的正视图。

图4为本实用新型提供的自动清理短绒的紧密纺负压室集绒罩的结构示意图。

图5为本实用新型提供的自动清理短绒的紧密纺负压室带滤网的集绒罩的结构示意图。