[实用新型]一种碳纤维生产用预氧化炉

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维生产用预氧化炉，涉及生产制造技术领域。该一种碳纤维生产用预氧化炉，包括固定装置，固定装置包括固定隔热箱，固定隔热箱下表面四角固定连接有固定脚一，固定隔热箱上表面开设有圆形通孔，固定隔热箱正侧面开设有矩形通孔，固定隔热箱左侧面后端开设有矩形通孔，固定隔热箱右侧面前端开设有矩形通孔，固定隔热箱下表面内部固定连接有固定脚二，固定脚二上表面固定连接有矩形中空箱，矩形中空箱上表面开设有矩形凹槽，固定隔热箱内部设置有滚轮限位装置，加热控制器为滑动设计，当加热控制器因为温度过高时会经常导致内部的加热丝断裂，而更好的更换内部的设置，方便使用者的便捷使用。

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为一种碳纤维生产用预氧化炉。

背景技术

预氧化炉是用于对原丝进行氧化热处理制备氧化纤维的热处理炉。预氧化炉外设置有若干为原丝导向的导向辊。原丝的基本氧化过程如下：用制备碳纤维用的氧化纤维原丝，例如，聚丙烯腈(PAN) 基连续纤维，使其在很多导向辊导向作用下，沿Z字型路径运行通过热处理腔。原丝在通过热处理腔时会被逐步预氧化处理。在制备高性能碳纤维的整个工艺流程中，预氧化工序是十分重要和关键的步骤，是承前(原丝)启后(碳纤维)的桥梁。

在氧化炉内的反应过程中，必须要达到热处理腔温度要均匀，预氧化过程要充分，并且内部的氧含量要充分，传统的预氧化炉内部的空气循环系统为热风循环系统，并且多为水平放置，炉内顶部的热气流较少的参与热气循环，导致炉内顶端的热空气流通速率慢，使得炉内上层温度偏高，预氧化炉内部温度不均匀，上层原丝与下层原丝的氧化率不同，导致产品的质量产生问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维生产用预氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维生产用预氧化炉，包括固定装置，所述固定装置包括固定隔热箱，所述固定隔热箱下表面四角固定连接有固定脚一，所述固定隔热箱上表面开设有圆形通孔，所述固定隔热箱正侧面开设有矩形通孔，所述固定隔热箱左侧面后端开设有矩形通孔，所述固定隔热箱右侧面前端开设有矩形通孔，所述固定隔热箱下表面内部固定连接有固定脚二，所述固定脚二上表面固定连接有矩形中空箱，所述矩形中空箱上表面开设有矩形凹槽，所述固定隔热箱内部设置有滚轮限位装置，所述矩形中空箱上方设置有气流控制系统，所述矩形中空箱下方设置有加热控制装置，所述滚轮限位装置包括固定杆，所述固定杆下表面固定连接固定隔热箱下表面内部，所述固定杆圆周侧面贯穿转动连接有锥形圆块一，所述锥形圆块一上表面固定连接有转动轴，所述转动轴上表面固定连接有锥形圆块二。

优选的，所述气流控制系统包括M型中空块，所述M型中空块下表面固定连接矩形中空箱上表面，所述M型中空块上表面开设有圆形通孔一，所述M型中空块上表面贯穿固定连接有锥形圆环，所述锥形圆环上表面固定连接有圆形环，所述圆形环上表面固定连接有电机，所述电机转动轴固定连接有风扇，所述圆形环圆周侧面开设有圆形通孔二，所述电机上表面固定连接有按钮，所述加热控制装置包括加热控制器，所述加热控制器下表面滑动连接固定隔热箱下表面内部，所述加热控制器外侧面滑动连接固定隔热箱正侧面矩形通孔内壁，所述固定隔热箱上表面圆形通孔内壁滑动贴合按钮圆周侧面，所述矩形凹槽位于每两个滚轮限位装置之间，所述M型中空块下表面开设有矩形通孔，所述M型中空块下表面位于矩形凹槽正上方，所述加热控制器位于矩形中空箱正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该碳纤维生产用预氧化炉，整个装置有固定脚一进行固定，使得整个装置得以很好的固定，并且离地面高，可以避免加热炉灼烧皮质底面，使其着火，加热控制器为滑动设计，当加热控制器因为温度过高时会经常导致内部的加热丝断裂，而更好的更换内部的设置，方便使用者的便捷使用。