[实用新型]一种全自动塑料注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动塑料注射成型机，包括机壳，所述机壳的内部上端设有用于对塑料颗粒进行注塑成型的公模具以及母模具，所述机壳的内底部一侧设有固定板，所述固定板的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述固定板的内部设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行冷却的喷雾机构，所述机壳的内底部另一侧设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行运输的输送机构。本实用新型结构合理，可以通过水管外部的多个雾化喷头对注塑成品进行降温冷却，并在带动雾化喷头喷水的同时，带动传送带转动，将冷却后的产品运出机壳。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种全自动塑料注射成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

注塑机在完成注塑后需要对成品进行降温以及运输，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动塑料注射成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动塑料注射成型机，包括机壳，所述机壳的内部上端设有用于对塑料颗粒进行注塑成型的公模具以及母模具，所述机壳的内底部一侧设有固定板，所述固定板的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述固定板的内部设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行冷却的喷雾机构，所述机壳的内底部另一侧设有与驱动机构配合的用于对注塑后的成品进行运输的输送机构。

优选地，所述驱动机构包括设置于固定板后端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述固定板的内部设有圆槽，所述转轴的另一端贯穿固定板的侧壁并延伸至圆槽的内部。

优选地，所述喷雾机构包括转轴的外缘于圆槽的内部固定连接的连接杆，所述连接杆的两端分别转动连接有滚轮，所述圆槽的内部设有导管，两个所述滚轮的外缘于圆槽的内部紧贴导管的外壁，所述机壳的侧壁设有水管，所述水管的外缘设有多个雾化喷头，所述导管的一端贯穿固定板并与水管的后端相连通。

优选地，所述输送机构包括设置于机壳内底部的两组支撑杆，两组所述支撑杆的上端分别转动连接有转杆，两组所述转杆的外缘分别固定连接有滚筒，两个所述滚筒的外缘转动连接有用于对注塑后的成品进行运输的传送带，一端所述转杆的外缘通过皮带与转轴转动连接。

优选地，所述导管的另一端贯穿固定板以及机壳的侧壁并同时在机壳的外部且连接有水箱。

优选地，所述机壳的底部设有用于对喷淋后的水雾进行收集的集水槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置电机带动转轴转动，进而带动两个滚轮对导管进行挤压，将水箱内部的水体抽出，并通过水管外部的多个雾化喷头喷出，完成对注塑成品的降温冷却；

2、通过设置皮带带动一侧的转杆转动，可以在带动雾化喷头喷水的同时，带动传送带转动，将冷却后的产品运出机壳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动塑料注射成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动塑料注射成型机的内部结构俯视图。

图中：1机壳、2固定板、3电机、4转轴、5圆槽、6连接杆、7滚轮、8导管、9皮带、10支撑杆、11转杆、12滚筒、13传送带、14水管、15雾化喷头。

具体实施方式