[实用新型]一种喷嘴竖置型多层破碎抗结晶混合装置

说明书

本实用新型涉及一种喷嘴竖置型多层破碎抗结晶混合装置，包括筒体，筒体的上端设置底座，所述筒体内设置折弯板,所述折弯板包括水平部和位于水平部一侧的折弯部；所述水平部上端固定设置旋流管，旋流管下方的水平部上开有第一导流孔；所述水平部下端固定设置金属丝网和破碎板；所述随行隔板的下端沿伸至破碎板，所述折弯板、破碎板和随行隔板形成第一混合腔；所述破碎板的一端超出随行隔板向外沿伸并与隔板固定连接，所述隔板固定在筒体内，隔板的上部开有第二导流孔；所述破碎板与筒体之间形成第二混合腔；所述随行隔板与隔板之间形成第三混合腔。本实用新型能够尽量减少尿素结晶，防止堵塞SCR载体，从而保证SCR的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴竖置型多层破碎抗结晶混合装置，属于柴油机尾气后处理设备领域。

背景技术

随着国家柴油车尾气污染物排放标准发展到欧六阶段， SCR（选择性催化还原转化器）技术已经成为国内各大主机厂的首选。SCR技术要求在SCR前端布置尿素混合器，尿素水溶液喷射进入混合器，经混合器的破碎、混合作用，使尿素均匀的分布在SCR前端面。

现有技术中，混合器的抗结晶能力面临着重要的考验。另外，混合器设计的越来越复杂，不仅布置的空间要求较大，成本压力同样严峻。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种喷嘴竖置型多层破碎抗结晶混合装置，能够尽量减少尿素结晶，防止堵塞SCR载体，从而保证SCR的稳定运行。

按照本实用新型提供的技术方案：一种喷嘴竖置型多层破碎抗结晶混合装置，包括筒体，筒体的上端设置底座，所述筒体内设置旋流管、金属丝网、折弯板、破碎板、随行隔板和隔板；所述折弯板包括水平部和位于水平部一侧的折弯部，水平部的另一侧固定设置随行隔板，所述折弯部与筒体的下部固定连接，所述随行隔板与筒体的上部固定连接；所述水平部上端固定设置旋流管，旋流管下方的水平部上开有第一导流孔，旋流管位于底座下方；所述水平部下端固定设置金属丝网和破碎板，金属丝网位于破碎板内；所述随行隔板的下端沿伸至破碎板，所述折弯板、破碎板和随行隔板形成第一混合腔；所述破碎板的一端超出随行隔板向外沿伸并与隔板固定连接，所述隔板固定在筒体内，隔板的上部开有第二导流孔；所述破碎板与筒体之间形成第二混合腔，所述折弯部上开有联通第二混合腔的腰型槽；所述随行隔板与隔板之间形成第三混合腔。

进一步地，所述折弯板上围绕第一导流孔均匀环设泄压孔。

进一步地，所述折弯板设有用以定位破碎板的定位槽，所述破碎板上设有与所述定位槽相配合的凸出部。

进一步地，所述折弯板的侧边上设置定位凸起，所述随行隔板上设有与所述定位凸起相配合的槽孔。

进一步地，所述破碎板呈“W”型，破碎板上密布破碎孔。

进一步地，所述金属丝网为钢丝组成的圆柱形丝网。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.将有限的混合空间分散成3个混合腔室，使混合更加充分。

2.尿素颗粒先通过金属丝网进行破碎，然后再经过孔板破碎，具有较好的破碎效果，产生尿素结晶的风险较小，混合器的抗结晶能力大大加强。

3.破碎孔板同时兼具旋流板的作用，尽量简化了设计，开模成本降低；空间也比较紧凑，可适用于不同的后处理系统。

4.各个隔板、孔板采用槽定位的方式，减少了工装夹具的设计费用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的轴视图。

图3折弯板的结构示意图。

图4为破碎板的结构示意图。