[实用新型]一种便于清理夹缝废屑的金属窗去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种便于清理夹缝废屑的金属窗去毛刺设备，包括机体、内壳罩、外壳罩、橡胶垫、风机和毛刷，所述机体左端安装有轴套，且轴套贯穿连接有内壳罩，所述内壳罩下端设置安装有橡胶垫，且内壳罩外侧通过卡扣与卡槽连接有外壳罩，所述机体上端安装有壳体，且壳体内安装有风机，并且风机上端设置有滤网，所述壳体上端安装有集尘罩，且集尘罩顶端安装有毛刷。该便于清理夹缝废屑的金属窗去毛刺设备设置有毛刷和风机，当有废屑掉落进夹缝中时，可打开风机，使用毛刷对废屑进行清理，在用毛刷对废屑进行清理时，风机将清理的废屑吸入集尘罩内，对废屑进行集中收集，避免废屑散落在空气中，影响空气环境，增加了该装置的功能性。

技术领域

本实用新型涉及金属窗生产设备技术领域，具体为一种便于清理夹缝废屑的金属窗去毛刺设备。

背景技术

随着科学技术的发展，人们的生活水平逐渐提高，金属门窗以其变形小，耐久性好，遮光少等优点，已经走进家家户户，金属门窗在加工过程中是采用轧制、挤压、冲压或机加工成型等方法，生产金属门窗的过程中，无论采用哪种方法，因金属材料的特性都会产生毛刺，所以需要对金属门窗进行去毛刺处理，由于金属门窗之间的间隙非常小，传统去毛刺后，毛刺会掉落进金属窗的夹缝中，清理起来非常不便，影响金属门的清洁度和美观度。

所以我们提出了一种便于清理夹缝废屑的金属窗去毛刺设备，以便于解决上述中提出的金属窗去毛刺后不便清理夹缝中的废屑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理夹缝废屑的金属窗去毛刺设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属窗在去毛刺后不便清理夹缝中的废屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理夹缝废屑的金属窗去毛刺设备，包括机体、内壳罩、外壳罩、橡胶垫、风机和毛刷，所述机体左端安装有轴套，且轴套贯穿连接有内壳罩，所述轴套内安装有主轴，且主轴贯穿连接有磨头，并且磨头左侧设置有紧固片，而且紧固片贯穿连接有紧固螺母，所述内壳罩下端设置安装有橡胶垫，且内壳罩外侧通过卡扣与卡槽连接有外壳罩，所述机体上端安装有壳体，且壳体内安装有风机，并且风机上端设置有滤网，而且壳体左端开设有排风口，所述壳体上端安装有集尘罩，且集尘罩顶端安装有毛刷。

优选的，所述内壳罩的中心线与轴套的中心线相互重合，且内壳罩与外壳罩的中心线相互重合。

优选的，所述主轴的中心线与磨头的中心线相互重合，且磨头的直径小于内壳罩和外壳罩的内径。

优选的，所述外壳罩的中心线与主轴的中心线相互重合，且外壳罩的内壁至内壳罩内壁的距离大于磨头的宽度。

优选的，所述内壳罩下端安装的橡胶垫与外壳罩下端安装的橡胶垫均具有弹性，且橡胶垫之间的最大收缩距离大于金属窗的厚度。

优选的，所述毛刷呈长方形结构，且毛刷中间为中空结构并且毛刷的中心线与集尘罩的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理夹缝废屑的金属窗去毛刺设备；

1.设置有内壳罩和外壳罩，在实际使用过程中，内壳罩与外壳罩之间配合，通过橡胶垫将磨头密封在内壳罩与外壳罩之间，磨头在去毛刺的过程中，减少废屑掉落进夹缝中，从而较少清理夹缝中废屑的工作量，增加了该装置的实用性；

2.设置有毛刷和风机，在实际使用过程中，当有废屑掉落进夹缝中时，可打开风机，使用毛刷对废屑进行清理，在用毛刷对废屑进行清理时，风机将清理的废屑吸入集尘罩内，对废屑进行集中收集，避免废屑散落在空气中，影响空气环境，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；