[实用新型]蜗轮滚齿的自动加工机构

说明书

本实用新型公开蜗轮滚齿加工技术领域的蜗轮滚齿的自动加工机构，包括工作台、蜗轮夹具和滚刀加工机构，所述工作台顶部中部后端固定设置有竖向板，所述竖向板的前侧顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶部中央固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有推杆，所述防护罩左右侧对称设置有结构相同的集屑机构，所述防护罩外壁设置有防噪机构，本实用新型设置有防护罩，驱动液压缸带动推杆使防护罩向下接触工作台，实现防护，使加工时产生的废屑不会飞溅对工作环境和工作人员造成影响，同时设置有集屑机构，集屑机构将防护罩内的废屑通过集屑头和集屑分流管抽入至外壳内，方便工作后进行处理，降低人工后期处理负担。

技术领域

本实用新型涉及蜗轮滚齿加工技术领域，具体为蜗轮滚齿的自动加工机构。

背景技术

目前，蜗轮作为传动机构的零部件之一，它与蜗杆配合，应用非常广泛，一般来说，蜗轮的滚齿加工大多通过滚刀加工结机构进行加工的，现有的蜗轮滚齿的自动加工机构在加工时容易产生飞溅的废屑，不仅对工作环境造成一定的影响，同时影响工作人员的健康，同时滚刀加工结机构在对蜗轮加工时易发生刺耳的噪音，对工作人员的身心健康进一步造成影响，为此，我们提出蜗轮滚齿的自动加工机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蜗轮滚齿的自动加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蜗轮滚齿的自动加工机构，包括工作台、蜗轮夹具和滚刀加工机构，所述工作台顶部靠左侧的位置开设有凹槽，且凹槽槽底固定设置驱动电机，所述驱动电机输出端设置减速器，减速器的输出端与蜗轮夹具底部通过螺栓固定连接，所述滚刀加工机构设置在工作台顶部且位于蜗轮夹具右方的位置，所述工作台顶部中部后端固定设置有竖向板，所述竖向板的前侧顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶部中央固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有推杆，且推杆底部贯穿顶板并与防护罩顶部中部固定，所述滚刀加工机构和蜗轮夹具均位于防护罩内侧，所述防护罩左右侧对称设置有结构相同的集屑机构，所述集屑机构靠近防护罩的一端底部设置有相连通的管道，且管道另一端贯穿防护罩侧表壁并连通集屑分流管，所述集屑分流管固定在防护罩的侧部内壁，所述集屑分流管远离防护罩侧部内壁的一端从上至下均匀设置有相连通的集屑头，所述防护罩外壁设置有防噪机构。

进一步地，所述集屑机构包括固定在防护罩外壁的外壳，所述外壳顶部固定设置有相连通的通管，且通管内顶部设置有过滤层，通管内底部通过支架设置有抽风机，所述抽风机位于外壳内顶部，所述外壳内且位于抽风机下方的位置横向固定设置有滤网，所述外壳远离防护罩的一侧且位于滤网下方的位置开设有相连通的处理口，所述处理口处设置有相互匹配的密封盖。

进一步地，所述防噪机构包括与防护罩外壁连接的吸音棉层，所述吸音棉层外壁设置有消音板层，所述消音板层外壁设置有隔音垫层。

进一步地，所述消音板层内开设有消音腔，所述消音板层靠近吸音棉层的一侧外壁均匀开设有与消音腔相连通的消音孔，所述消音腔内均匀等距设置有消音棉条。

进一步地，所述防护罩的前后侧均设置有透明窗口。

进一步地，所述防护罩的底部四周均设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置有防护罩，通过蜗轮夹具固定好待加工的蜗轮，通过滚刀加工机构加工时，驱动液压缸带动推杆使防护罩向下接触工作台，实现防护，使加工时产生的废屑不会飞溅对工作环境和工作人员造成影响，同时设置有集屑机构，集屑机构将防护罩内的废屑通过集屑头和集屑分流管抽入至外壳内，方便工作后进行处理，降低人工后期处理负担；

2)本实用新型还设置有防噪机构，防护罩内加工时产生的噪音通过吸音棉层吸收，部分噪音继续向外传递通过消音孔进入消音腔，噪音在消音腔内流动分化，并可通过消音棉条分解，同时还设置隔音垫层，使噪音不会向外发散，起到优秀的隔音降噪的功能，保证工作人员的身心健康。

附图说明