[实用新型]一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具

说明书

一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具，由斜座(6)、底板(8)、螺栓(7)、导球管(4)、钢球(3)所组成，泵头体(2)和分配套(5)装配在一起，构成泵头配合件，分配套(5)用钢丝挡圈(13)套着，固定在泵头体(2)的中心孔(Z)内，泵头体(2)呈正方形，斜向放置在斜座(6)上的V型口(10)上；导球管(4)插在泵头体(2)上部的通油孔(T)内，钢球(3)放在导球管(4)的通孔(S)内，在交叉孔(J)内顺序滚动，通过分配套(5)的中孔(P)，一直落入底板(8)的盲圆孔(M)内，再更换泵头体(2)的放置位置，将钢球(3)放入导球管(4)，依次进行检查。本实用新型提高了效率，具有较高的经济效益和应用价值。

技术领域

本实用新型涉及VE型喷油泵的检查方法，尤其涉及泵头配合件的交叉孔的检查方法。

背景技术

国内的VE型喷油泵的泵头体和分配套，称为泵头配合件，是一对过盈配合件，这对零件上，都各有四个对应接通的交叉孔，这四对交叉孔都需要贯通性良好，每对交叉孔并不同轴，而是交叉成135度角。现有的检查方法是：泵头体和分配套装好之后，采用视频显像仪、窥视头、辅助光源弯管，进行检查。具体操作是：先把辅助光源弯管插入到泵头体的通油孔，深入到斜孔内，给窥视头增加光源，然后把窥视头插入到分配套的中孔内，使窥视头的窥视镜片对准相应位置的交叉孔，用眼睛在视频显像仪上观察交叉孔的贯通情况，轻轻移动调整光源弯管的位置和窥视头的位置，以使成像清晰。同样方式，对四对交叉孔逐个观察，判定交叉孔的合格状态。该方法存在的缺点是：目视交叉孔的交叉线，对处于合格与不合格边界的工件，不易界定，可能造成误判；再就是由于总是移动、调整光源弯管的位置，和窥视头的位置，以达到使成像清晰的目的，最后的结果，会导致检查效率降低，不宜提高。为了解决这些问题，正在对于检查方法进行改进中。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供新的VE型喷油泵的泵头配合体的检查器具，能够有效的检查VE型喷油泵的泵头体和分配套，是否达到国家规定的贯通性要求，减轻劳动强度，提高检查效率。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具，是由斜座、底板、螺栓、导球管、钢球所组成，斜座是由一端带有竖板的斜平板，高出斜平板的竖板中心带有V型口，底板是一块平板，与斜座相连的地方中心设有盲圆孔，斜座和底板用螺栓固定在一起，形成底板与斜座的组合整体；VE型喷油泵的泵头体和分配套装配在一起，构成泵头配合件，分配套用钢丝挡圈套着，固定在泵头体的中心孔内，泵头体呈正方形，45度角斜向放置在斜座上的V型口上；检查时，导球管插在泵头体上部的通油孔内，钢球放在导球管的通孔内，入泵头体连接分配套的交叉孔，在交叉孔内顺序滚动，通过分配套的中孔，一直落入底板的盲圆孔内，再更换泵头体的放置位置，将钢球放入导球管，依次对每个交叉孔进行检查。导球管是由一根长直管连接细直管，长直管和细直管中心开有通孔，细直管底部设有堵头，贴近堵头的侧面开有侧孔，连通交叉孔。钢球只设置一个，其直径大小，以能通过交叉孔为准。

按照上述方案进行实施，证明本实用新型的结构合理，定位准确，使用方便，提高了检查效率，降低了劳动强度，较好地达到了预期目的。

附图说明

图1是本实用新型的带工件的正视剖面图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中的导球管4示意图；

图4是图1中泵头体2和分配套5的正视剖面图；

图5是泵头体2的俯视图。

图中，1—竖板，2—泵头体，3—钢球，4—导球管，5—分配套，6 —斜座，7—螺栓，8—底板，9—槽口，10—V型口，11—长直管，12—细直管，13—钢丝挡圈；A—视向符号，B—视向符号，J—交叉孔，K—侧孔，L—螺栓孔，S—通孔，P—中孔，T—通油孔，M—盲圆孔，Z—中心孔。

具体实施方式