[实用新型]一种裤料压胶辊及应用该压胶辊的安装架

说明书

本申请涉及一种裤料压胶辊及应用该压胶辊的安装架，包括辊体，辊体外侧壁上滑移套设有金属层，金属层上开设有网穴，所述辊体上设置有固定金属层的固定组件。本申请通过打开固定组件，将金属层拆卸下来，然后即能更换相对应花型的金属层，然后关闭固定组件来金属层进行定位，因此无需更换整个辊体，以此来节省了生产的成本。

技术领域

本申请涉及面料烫金的技术领域，尤其是涉及一种裤料压胶辊及应用该压胶辊的安装架。

背景技术

传统面料表面花型主要依靠针织，印染，热转印来实现表面花型的变化效果。

现有技术中，可参考申请公开号为CN108049227A的中国发明专利，其公开了一种面料的烫金工艺，它包括以下步骤，步骤一、烫金膜上胶工序，在烫金膜的表面通过花辊过胶水槽，使胶水在烫金膜上形成花型，花辊采用激光雕刻的凹版，烫金膜采用膜上附有颜色的电化铝金箔，通过上胶，膜上的电化铝金箔粘在面料上形成图案；步骤二、烫金膜与面料复合工序；将面料和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为105℃，使水性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与面料平整地完成两者复合，同时收卷成半成品；步骤三、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与面料分离。该面料的烫金工艺对环境无害、生产工序简单。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：花辊只能满足一种花型的要求，但是现在市场对于花型的要求变化越来越多，因此需要更换花型的时候，只能将整个花辊进行更换，而且更换下来的花辊重新激光雕刻也不方便，因此花费的生产成本较大。

实用新型内容

为了降低生产成本，本申请提供了一种裤料压胶辊及应用该压胶辊的安装架。

第一方面，本申请提供的一种裤料压胶辊，采用如下的技术方案：

一种裤料压胶辊，包括辊体，所述辊体外侧壁上滑移套设有金属层，所述金属层上开设有网穴，所述辊体上设置有固定金属层的固定组件。

通过采用上述技术方案，金属层上开设有网穴，而且金属层可以根据不同的花型来进行雕刻网穴，以此来对应不同花型的要求，需要更换花型时，打开固定组件，将金属层拆卸下来，然后即能更换相对应花型的金属层，然后关闭固定组件来对金属层进行定位，因此花型改变时无需更换整个辊体，以此来节省了生产的成本。

优选的，所述固定组件包括螺纹环、封盖，所述辊体的两端上开设有螺纹槽，所述螺纹环螺纹连接在螺纹槽上，所述封盖设置在螺纹环上且抵紧在金属层上。

通过采用上述技术方案，将金属层滑移套设到辊体上，然后将封盖螺纹连接到螺纹槽上，因此两个封盖抵紧在金属层的两端上，以此来对金属层进行固定；拧动封盖将封盖从螺纹槽上拆卸下来，从而即能将金属层拆卸下来。

优选的，所述金属层由铜制成，所述网穴通过激光雕刻机雕刻而成，所述金属层厚度为15~25丝，所述网穴的雕刻目数为90~120目，所述网穴深度为10~20丝，所述网穴深度小于金属层的厚度。

通过采用上述技术方案，铜的材质较软而且防腐蚀形较强，通过该激光雕刻机来对铜层进行雕刻，以此来降低了激光雕刻机雕刻时的难度，提高了激光雕刻机雕刻效率；通过网穴的深度来适应所述需要的胶水的厚度，通过网穴深度小于金属层的厚度，因此避免了胶水进入辊体上而使得金属层和辊体粘连在一起，使得拆卸金属层时更加便利。

优选的，所述封盖上设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起降低了在拧动封盖时打滑的概率，提高了拧动封盖时的便利性。

第二方面，本申请提供一种压胶辊的安装架，采用如下的技术方案：