[实用新型]一种矿热炉用自焙电极

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉用自焙电极，涉及自焙电极技术领域。本实用新型包括电极壳体；电极壳体的为管状结构；电极壳体的内表面轴向轴向方向上均布固定有若干筋片；筋片的顶端侧面固定有金属圆板；筋片的侧面开有若干第一通孔；若干金属圆板成环形设置；金属圆板上开有与筋片侧面相适配的凹槽。本实用新型通过金属圆板来连接相邻两个电极壳体内相互对应的导向板，以此来加强电流在相邻两个电极壳体内的筋片上流动，可有效的快速、均匀加热和熔化电极糊，提高电极的焙烧质量。

技术领域

本实用新型属于自焙电极技术领域，特别是涉及一种矿热炉用自焙电极。

背景技术

12500KVA矿热炉用自焙电极由电极壳、筋片组成，将筋片平均分布多个点后均布焊接在电极壳上，但是其使用过程中存在以下主要问题：加入电极糊后焙烧电极时，电极内部电流较小，不能快速、均匀的加热和熔化电极糊，使得电极焙烧质量差，电极掉块频繁；因此亟需一种矿热炉用自焙电极来提高电极内部电流的流通性和电极的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉用自焙电极，通过金属圆板来连接相邻两个电极壳体内相互对应的导向板，以此来加强电流在相邻两个电极壳体内的筋片上流动，可有效的快速、均匀加热和熔化电极糊，提高电极的焙烧质量；解决了现有自焙电极电极内部电流较小，不能快速、均匀的加热和熔化电极糊，进而使得电极焙烧质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿热炉用自焙电极，包括电极壳体；所述电极壳体的为管状结构；所述电极壳体的内表面轴向轴向方向上均布固定有若干筋片；所述筋片的顶端侧面固定有金属圆板；所述筋片的侧面开有若干第一通孔；

若干所述金属圆板成环形设置；所述金属圆板上开有与筋片侧面相适配的凹槽。

进一步地，所述金属圆板的侧面对称固定有支板，所述凹槽位于两支板之间。

进一步地，所述金属圆板的侧面开有若干第二通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过金属圆板来连接相邻两个电极壳体内相互对应的导向板，以此来加强电流在相邻两个电极壳体内的筋片上流动，可有效的快速、均匀加热和熔化电极糊，提高电极的焙烧质量。

2、本实用新型通过筋片侧面与凹槽的导向配合，可提高筋片与金属圆板之间连接的紧密性，并提高了相邻两电极壳体上相互对应的两筋片的连接强度。

3、本实用新型通过支板可加强筋片与金属圆板之间的连接强度，保证电流的流通稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筋片与金属圆板之间的连接示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电极壳体，2-筋片，3-金属圆板，201-第一通孔，301-凹槽，302-支板，303-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。