[实用新型]一种耐火材料生产用颗粒分选装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料生产用颗粒分选装置，包括桶体、接料组件、筛板和振动电机，所述桶体的下方设置有支腿、支板、除尘件和箱体，所述箱体的内部设置有筛板和振动电机，两组所述筛板的底端均固定有支撑件，所述箱体的内部设置有抽屉，所述箱体位于除尘件的一侧设置有接料槽，所述桶体的顶端开设有进料口和多组矩形阵列排列的螺纹槽，所述进料口的上方设置有接料组件，所述桶体的底壁的中央固定有旋转电机，所述旋转电机的转轴通过联轴器与桶体内的竖杆连接，所述竖杆的外壁焊接有绞龙叶片和两组支杆，两组所述支杆远离竖杆的端部与刮板焊接。该耐火材料生产用颗粒分选装置，不仅能够对原料进行多级分选，而且便于进料。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用颗粒分选装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料生产过程中，有时需要对颗粒状的原料进行分选，从外部向分选装置内部导入原料时有时会出现洒料的现象，而且分选效率不高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种耐火材料生产用颗粒分选装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用颗粒分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用颗粒分选装置，包括桶体、接料组件、筛板和振动电机，所述桶体的底端的四角处均焊接有支腿，四组支腿之间焊接有水平的支板，支板的顶端固定有除尘件和箱体，所述箱体的顶端焊接有与桶体连通的排料管，所述箱体的内部设置有两组倾斜的筛板，两组所述筛板的孔径不同，两组所述筛板的底端的中央均固定有振动电机，两组所述筛板的底端均固定有支撑件，所述箱体的内部设置有抽屉，所述抽屉位于振动电机的下方，所述箱体位于除尘件的一侧焊接有两组搁板，两组搁板的顶端均固定有接料槽，所述箱体的侧壁开设有与接料槽连通的通槽，所述桶体的顶端开设有进料口和多组矩形阵列排列的螺纹槽，所述进料口的上方设置有接料组件，所述桶体的底壁的中央固定有旋转电机，所述旋转电机的转轴通过联轴器与桶体内的竖杆连接，所述竖杆的外壁焊接有绞龙叶片和两组支杆，两组所述支杆远离竖杆的端部与刮板焊接，所述刮板与桶体的内壁贴合。

优选的，所述除尘件包括软管、风机、水箱和导管，所述水箱的顶端固定有风机，所述风机的进风管与软管连接，所述软管远离风机的一端固定在桶体的内壁，所述软管的侧壁与支管连接，支管与箱体连通，所述风机的出风管与水箱内部的导管连接，所述导管的底端位于水箱内的液面以下。

优选的，所述支撑件包括壳体、支撑块、阻尼垫和压簧，所述壳体的两侧一体成型有连接耳，所述壳体的顶端开设有与支撑块适配的容纳槽，容纳槽内焊接有多组压簧，所述支撑块的顶壁构造为带有螺孔的倾斜面，所述支撑块的外壁粘接有阻尼垫。

优选的，所述接料组件包括漏斗、波纹胶管、紧固螺栓、液压杆和滑板，所述桶体的顶端固定有两组与滑板适配的T形滑轨，所述滑板的顶端固定有两组液压杆，两组所述液压杆的伸缩轴与漏斗连接，所述漏斗通过波纹胶管与进料口连通，所述滑板的内部钻设有通槽和与紧固螺栓适配的连接孔。

优选的，所述桶体的侧壁开设有检查口，检查口的一侧设置有盖板。