[实用新型]一种磁力钻打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种磁力钻打孔装置，包括装置底座、磁力钻本体、滑块和钻头，所述装置底座上表面设有第一滑槽，同时第一滑槽内设有滚轮，并且滚轮与磁铁座相互连接，并且磁铁座上表面固定安装有磁力钻本体，所述磁力钻本体左侧设有把手，并且磁力钻本体右侧设有第二滑槽，同时第二滑槽上设有滑块，而且滑块通过第二滑槽在磁力钻本体右侧活动连接，所述钻头上套设有连接板，同时连接板上表面设有固定板，并且固定板一侧安装有弹簧，而且弹簧另一端与减震板固定安装，并且减震板与钻头相连接。该磁力钻打孔装置，可以对钻头固定，使磁力钻加工零件时不易抖动，同时使磁力钻在需要位移时，方便移动，减少人力物力的使用。

技术领域

本实用新型涉及磁力钻打孔技术领域，具体为一种磁力钻打孔装置。

背景技术

磁力钻本身具有体积小、功率大、效率高、定位准确的特点。并可以利用磁座的吸附力，从不同角度进行钻孔作业的特点，因而一般采用磁力钻对设备线夹进行钻孔。

在航空航天、大型汽车、能源化工等制造领域，大量存在大型工件，如各类底盘、罩体、封头、贮箱、罐体等。此类工件上的部分孔位需根据实际情况进行划线配打。

该类工件由于体型大，如通过机床进行加工，需要大型机床及配套大量夹具并花费大量装夹时间:部分打孔位置偏，机床加工模块可达性不足。

现行通常的方法是，打孔位置划线后，通过气动、电动手枪钻或磁力进行钻孔操作。对于铁质材料，大于10mm的孔一般使用磁力钻进行打孔，面磁力钻本身重量一般均超过10kg，打不同孔位时靠人力搬运。尤其是侧壁及底面打孔，需先由人力托起磁力钻，对准位置后靠磁力吸附，这一操作需由两人配合完成且耗费大量体力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力钻打孔装置，以解决上述背景技术中提出侧壁及底面打孔，需先由人力托起磁力钻，对准位置后靠磁力吸附，这一操作需由两人配合完成且耗费大量体力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力钻打孔装置，包括装置底座、磁力钻本体、滑块和钻头，所述装置底座上表面设有第一滑槽，同时第一滑槽内设有滚轮，并且滚轮与磁铁座相互连接，并且磁铁座上表面固定安装有磁力钻本体，所述磁力钻本体左侧设有把手，并且磁力钻本体右侧设有第二滑槽，同时第二滑槽上设有滑块，而且滑块通过第二滑槽在磁力钻本体右侧活动连接，所述滑块右侧与磁力钻主轴固定安装，同时磁力钻主轴右侧设有手柄，并且磁力钻主轴底部安装有钻头，所述钻头上套设有连接板，同时连接板上表面设有固定板，并且固定板一侧安装有弹簧，而且弹簧另一端与减震板固定安装，并且减震板与钻头相连接，所述装置底座上表面右侧设有滚轮，并且滚轮与固定块固定安装，同时固定块内设有凹槽，并且凹槽内设有工作台。

优选的，所述装置底座右侧设有四个固定块，并且固定块的凹槽均朝向内部。

优选的，所述滚轮通过第一滑槽与装置底座活动安装，同时滚轮的直径大小等于第一滑槽的深度大小。

优选的，所述磁力钻主轴通过滑块与磁力钻本体的第二滑槽活动安装，同时磁力钻主轴的活动范围小于磁力钻本体顶端到装置底座顶端的距离减去钻头底端至滑块的距离的长度。

优选的，所述减震板与连接板的安装方式为活动安装，并且减震板与固定板的距离长度等于弹簧初始长度。

优选的，所述减震板与钻头活动连接，并且减震板弧形结构的内壁半径与钻头的半径相等。

优选的，所述工作台与固定块的安装为可拆卸安装，同时工作台的宽度与两条第一滑槽中心的连线长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁力钻打孔装置，可以对钻头固定，使磁力钻加工零件时不易抖动，同时使磁力钻在需要位移时，方便移动，减少人力物力的使用；