[实用新型]一种半干法-湿法协同脱硫设备

说明书

本实用新型公开了一种半干法‑湿法协同脱硫设备，其技术方案是：包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定连接在第二箱体一侧，所述第一箱体和第二箱体内部均设有脱硫机构，所述脱硫机构延伸至第一箱体和第二箱体顶部外侧，一种半干法‑湿法协同脱硫设备有益效果是：通过设置由第一箱体、第二箱体、基座、第一转轴、第二转轴和搅拌轴等部件组成的脱硫机构，在启动电机后，即可同时使得第一箱体和第二箱体内部的第一转轴同时转动，并且可使得第二转轴同步反向转动，从而使得第一箱体和第二箱体内部均拥有两个转动方向进行搅拌，进而可有效提升第一箱体和第二箱体内部物料的搅拌效率，增加物料接触效率提升脱硫反应效率。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种半干法-湿法协同脱硫设备。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高，而干法脱硫技术应用较早,最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术。之后,随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低,活性炭脱硫技术也开始被广泛应用；

传统脱硫设备脱硫剂与空气接触较为有限，反应往往不够充分高效，从而使得脱硫反应效率得不到提升。

因此，发明一种半干法-湿法协同脱硫设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种半干法-湿法协同脱硫设备，通过设置由第一箱体、第二箱体、基座、第一转轴、第二转轴和搅拌轴等部件组成的脱硫机构，在启动电机后，即可同时使得第一箱体和第二箱体内部的第一转轴同时转动，并且可使得第二转轴同步反向转动，从而使得第一箱体和第二箱体内部均拥有两个转动方向进行搅拌，进而可有效提升第一箱体和第二箱体内部物料的搅拌效率，增加物料接触效率提升脱硫反应效率，以解决现有技术中传统脱硫设备脱硫剂与空气接触较为有限，从而使得脱硫反应效率得不到提升的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半干法-湿法协同脱硫设备，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定连接在第二箱体一侧，所述第一箱体和第二箱体内部均设有脱硫机构，所述脱硫机构延伸至第一箱体和第二箱体顶部外侧；

所述脱硫机构包括顶板，所述顶板固定连接在第一箱体和第二箱体顶部，所述顶板内部开设有第一空腔，所述第一箱体和第二箱体内部均嵌设有基座，两个所述基座内侧均固定连接有横杆，两个所述横杆内端分别与第一箱体和第二箱体固定连接，所述基座内部开设有第二空腔，所述第一箱体和第二箱体内部均设有第一转轴，两个所述第一转轴底端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述第一转轴顶端均延伸至第一空腔内部，两个所述第一转轴顶端均固定连接有链轮，两个所述链轮外侧均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接，所述顶板顶部固定连接有电机，所述电机输出轴延伸至第一空腔内部并与其中一个链轮顶端固定连接，两个所述第一转轴底端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有传动轴，所述传动轴一端延伸至基座内部，所述第二锥齿轮底部设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮呈对称状均匀分布在第二锥齿轮顶部和底部两侧，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮底部固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴底端分别延伸至第一箱体底部和第二箱体底部，所述第一转轴和第二转轴外侧均固定套接有搅拌轴。

优选的，所述第一转轴与第一箱体、第二箱体和基座连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二转轴与第一箱体、第二箱体和基座连接处均通过第二轴承活动连接，所述传动轴与基座连接处通过第三轴承活动连接。

优选的，所述搅拌轴顶部和底部均固定连接有多个凸块，多个所述凸块呈均匀状直线分布。