[实用新型]一种钢化玻璃生产用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用打孔装置，包括底座，所述底座上设置有液压杆，所述液压杆上设置有第一丝杠和第一电机，所述第一丝杠上套设有滑块，所述滑块底部设置有筒体、支撑块、弹簧、环形连接块、环形压板、环形防滑垫，所述筒体顶部设置有伸缩电机，所述伸缩电机上依次连接有推杆、第二电机和钻头，所述底座上设置有工作台，所述工作台上对称设置有气缸、凹槽、固定螺栓和压紧块，所述工作台上设置有栅格板和收集箱，所述工作台底部设置有滑座，所述底座上对称设置有与滑座相对应的滑轨、第二丝杠、从动齿轮、第三电机和主动齿轮。本实用新型定位精准，减震效果好，打孔精度高，适用范围广泛，能防止碎屑飞溅，便于清理碎屑。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用打孔装置。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。

在钢化玻璃生产过程中，常常需要对玻璃进行打孔，现有的玻璃打孔装置存在钻头易晃动，打孔精度低，不能对不同尺寸的玻璃进行打孔，碎屑易飞散造成空气污染等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种钢化玻璃生产用打孔装置，该设计方案能对打孔部位进行减震和定位，打孔精度高，适用于不同尺寸的玻璃，能有效防止粉尘和玻璃碎屑飞散，便于对粉尘和碎屑进行清理，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃生产用打孔装置，包括底座，所述底座底部设置有支撑腿，所述底座上左右两侧对称设置有液压杆，所述液压杆上设置有第一丝杠，所述第一丝杠一端连接有第一电机，所述第一丝杠上套设有滑块，所述滑块底部固定连接有筒体，所述筒体底部连接有环形连接块，所述环形连接块底部设置有环形压板，所述筒体顶部设置有伸缩电机，所述伸缩电机上连接的推杆的底端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述底座上设置有工作台，所述工作台上左右两侧对称设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有凹槽，所述工作台顶部设置有栅格板，所述栅格板下方设置有收集箱，所述工作台底部左右两侧对称设置有滑座，所述底座上对称设置有与滑座相对应的滑轨。

优选的，所述环形连接块为中空环形筒体结构，所述环形连接块内等间距设置有若干弹簧，所述筒体底部设置在环形连接块中，所述筒体底部等间距设置有若干支撑块，所述支撑块与弹簧固定连接。

优选的，所述环形压板底部设置有环形防滑垫。

优选的，所述凹槽顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓底端设置有压紧块。

优选的，所述底座上对称设置有两根第二丝杠，所述滑座套设在第二丝杠上，所述第二丝杠一端设置有从动齿轮，所述第二丝杠一侧设置有第三电机，所述第三电机两端对称设置有主动齿轮，所述两个主动齿轮分别与两个从动齿轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置筒体、环形连接块、支撑块、弹簧、环形压板、环形防滑垫，不仅能对打孔部位进行定位和减震，防止钻头偏移，提高打孔精度，还能防止粉尘和碎屑飞散，粉尘和碎屑通过栅格板，进入收集箱进行收集，便于清理碎屑。

第二、本实用新型通过设置第二丝杠、滑座、滑轨、第三电机、主动齿轮和从动齿轮，使工作台能够在底座上自动移动，防止发生偏移，便于对玻璃不同部位进行打孔，操作简单，使用方便。

第三、本实用新型通过设置气缸、凹槽、固定螺栓和压紧块，便于对不同宽度和厚度的玻璃进行固定夹持，适用于不同规格的玻璃。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图