[实用新型]一种注塑模具用顶料机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用顶料机构，包括上模座，上模座的下表面固定设置有上模板，且上模板的下侧设置有下模板，下模板的下端固定设置有下模座，且下模板的上表面设置有凹模腔，凹模腔的内侧设置有塑料件，且塑料件的上端口内侧安插有型芯，下模板的内侧设置有顶料机构，顶料机构包括升降板，下模板的下表面设置有与升降板配合的让位腔，且升降板的右端固定设置有顶杆，在进行注塑加工时通过型芯和型腔的配合实现注塑成型，在成型之后上模板与下模板分离，此时拨杆回缩带动升降板移动从而带动顶杆和顶料板将塑料件顶出，使得塑料件的顶出更加的方便，同时具有结构简单的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用顶料机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而在模具注塑时往往需要通过顶料机构进行顶料防止塑料件卡在模腔内影响取料。

本实用新型的申请人发现现有的注塑模具在注塑时对塑料件的顶料不方便，而且现有的顶料机构结构太过复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用顶料机构，旨在改善现有的注塑模具对塑料件的顶料不方便，而且现有的顶料机构结构太过复杂的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种注塑模具用顶料机构，包括上模座，上模座的下表面固定设置有上模板，且上模板的下侧设置有下模板，下模板的下端固定设置有下模座，且下模板的上表面设置有凹模腔，凹模腔的内侧设置有塑料件，且塑料件的上端口内侧安插有型芯，下模板的内侧设置有顶料机构，顶料机构包括升降板，下模板的下表面设置有与升降板配合的让位腔，且升降板的右端固定设置有顶杆，顶杆的上端穿过下模板与型腔内的顶料板固定连接，让位腔的内侧固定设置有对升降板进行导向的导向柱，且升降板的左端设置有竖直的拨杆，拨杆的上端穿过下模板与上模板固定连接，在进行注塑加工时通过型芯和型腔的配合实现注塑成型，在成型之后上模板与下模板分离，此时拨杆回缩带动升降板移动从而带动顶杆和顶料板将塑料件顶出，使得塑料件的顶出更加的方便，同时具有结构简单的优点。

进一步的，上模座的上表面中心设置有浇口套，且浇口套的下端依次穿过上模座、上模板和型芯，通过浇口套进行熔融的塑料的浇筑导料。

进一步的，上模板的下表面靠近四个拐角处均固定设置有导柱，且下模板的下表面中心设置有U型的上冷却水道，下模板的右端设置有分别与上冷却水道两端连通的进水管和出水管，通过进水管进水并流经上冷却水道然后通过出水管排出实现水冷降温。

进一步的，型芯的上表面设置有与上冷却水道配合的下冷却水道，且型芯的上表面靠近边缘设置有环形封闭的凸筋，通过下冷却水道与上冷却水道的配合形成冷却腔对型芯进行冷却。

进一步的，升降板的左端设置有波纹状的凸起，拨杆靠近下端位置设置有与升降板的左端配合的波纹面，通过拨杆上设置的波纹面实现更好的拨动升降板运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在进行注塑加工时通过型芯和型腔的配合实现注塑成型，在成型之后上模板与下模板分离，此时拨杆回缩带动升降板移动从而带动顶杆和顶料板将塑料件顶出，使得塑料件的顶出更加的方便，同时具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型所示的一种注塑模具用顶料机构的立体图；

图2是本实用新型所示的一种注塑模具用顶料机构的剖视图；

图3是本实用新型所示的一种注塑模具用顶料机构的上模板示意图；