[实用新型]硫磺回收装置的气液分离器

说明书

本公开提供了一种硫磺回收装置的气液分离器，包括：罐体、至少一个气液分离单元，气液分离单元包括：竖向网格结构和两个斜向网格结构，两个斜向网格结构位于竖向网格结构的两侧，每个斜向网格结构均包括平行间隔布置的第一倾斜板和平行间隔布置的第二倾斜板，第一倾斜板和第二倾斜板与罐体的中轴线均呈角度布置，每个竖向网格结构均包括平行间隔布置的第一竖板和平行间隔布置的第二竖板，第一竖板和第二竖板均与罐体的中轴线平行，位于竖向网格结构的两侧的第一倾斜板所在平面，以及第二倾斜板所在平面均呈非零度夹角。本公开能充分分离酸性气体中的液相组分和气相组分，避免酸性气中携带液体，以提高硫磺回收装置安全平稳运行的可靠性。

技术领域

本公开涉及气液分离技术领域，特别涉及一种硫磺回收装置的气液分离器。

背景技术

硫磺回收是将含硫化氢的酸性气体中的硫化物转变为单质硫的过程，在回收硫磺的过程中通常需要将酸性气体通入酸性气燃烧炉。由于酸性气体中多会携带水、烃及醇胺类等液体组分，水若进入酸性气燃烧炉，会降低硫化氢转化率，同时在高温下剧烈汽化，会使酸性气燃烧炉的压力突然升高；烃及醇胺类溶剂若进入酸性气燃烧炉，会使燃烧炉燃烧温度超出工艺指标，另外，燃烧不充分，容易析碳导致硫磺产品变黑，同时可能堵塞反应器床层。因此，酸性气在进入燃烧炉前必须严格脱液，以将酸性气体中的液体组分从酸性气中分离出来。

相关技术提供了一种气液分离罐，该气液分液罐包括：罐体和设置在罐体内部的分离单元。其中，分离单元仅为捕沫丝网。

当注入气液分离罐内的酸性气体压力较高时，酸性气体通过罐体内的分离单元的速度很快，导致气液分离不充分，气液分离效率较低，造成液体随硫化氢进入酸性气燃烧炉，导致酸性气燃烧炉的压力突然升高、燃烧温度超标，不利于硫磺回收装置的安全平稳运行。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种硫磺回收装置的气液分离器，能充分分离酸性气体中的液相组分和气相组分，避免酸性气携带液体，以促进硫磺回收装置安全平稳优化运行。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种硫磺回收装置的气液分离器，所述气液分离器包括：罐体，具有进气口、排气口和排液口，所述进气口位于所述罐体的侧壁，所述排气口位于所述罐体的顶部，所述排液口位于所述罐体的底部；至少一个气液分离单元，位于所述罐体内，且位于所述进气口和所述排气口之间，所述气液分离单元包括：竖向网格结构和两个斜向网格结构，在所述罐体的高度方向上，两个所述斜向网格结构位于所述竖向网格结构的两侧，每个所述斜向网格结构均包括平行间隔布置的多个第一倾斜板和平行间隔布置的多个第二倾斜板，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板呈网格状交叉相连，所述第一倾斜板的板面与所述罐体的中轴线所呈夹角、所述第二倾斜板的板面与所述罐体的中轴线所呈夹角均为锐角，每个所述竖向网格结构均包括平行间隔布置的多个第一竖板和平行间隔布置的多个第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板呈网格状交叉相连，所述第一竖板的板面和所述第二竖板的板面均平行于所述罐体的中轴线，同一所述气液分离单元中，位于所述竖向网格结构的两侧的所述第一倾斜板所在平面呈非零度夹角，同一所述气液分离单元中，位于所述竖向网格结构的两侧的所述第二倾斜板所在平面呈非零度夹角。

在本公开实施例的一种实现方式中，同一所述气液分离单元中，各个所述斜向网格结构的第一倾斜板的数量和所述竖向网格结构中的第一竖板的数量相同，各个所述斜向网格结构的第二倾斜板的数量和所述竖向网格结构中的第二竖板的数量相同，各个所述斜向网格结构的第一倾斜板的侧边与对应的所述第一竖板的侧边连接，各个所述斜向网格结构的第一倾斜板的侧边与对应的所述第二竖板的侧边连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述气液分离单元有多个，多个所述气液分离单元沿所述罐体的高度方向间隔排布。

在本公开实施例的另一种实现方式中，相邻的两个所述竖向网格结构之间的两个所述斜向网格结构的第一倾斜板呈夹角布置且与所述罐体的中轴线的夹角相同，相邻的两个所述竖向网格结构之间的两个所述斜向网格结构的第二倾斜板呈夹角布置且与所述罐体的中轴线的夹角相同。