[实用新型]一种铜带切断机

说明书

本实用新型公开了一种铜带切断机，涉及机械加工技术，旨在解决现有的切断机无法准确的对开设了槽孔的铜带进行传送的问题，其技术方案要点是：包括机架、沿铜带传送方向依次设置在机架顶部的传送装置和切割装置，所述传送装置包括固定连接在机架顶面的传送气缸和与传送气缸的输出端固定连接的传动块，所述传动块底面向上凹陷形成有凹槽一，所述凹槽一内通过弹性件固定连接有推动件，所述弹性件的长度小于凹槽一的深度，所述推动件的底面向上开设有斜面，所述斜面朝向铜带输入的方向倾斜向下设置。本实用新型能够准确的对开设了槽孔的铜带进行传送。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，更具体地说，它涉及一种铜带切断机。

背景技术

铜带在生产出时呈长条形，加工时首先会用到冲压机对铜带进行初步加工，一般在保证铜带连续不断裂的同时，使用冲压机在铜带上均匀冲压出槽孔，对其进一步加工，随后根据冲压出的槽孔，使用切断机将铜带切断。

而现有的切断机无法准确的对开设了槽孔后的铜带进行传送，从而可能导致切割出的铜片形状不符合要求，导致产品的报废。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜带切断机，能够准确的对开设了槽孔的铜带进行传送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、沿铜带传送方向依次设置在机架顶部的传送装置和切割装置，所述传送装置包括固定连接在机架顶面的传送气缸和与传送气缸的输出端固定连接的传动块，所述传动块底面向上凹陷形成有凹槽一，所述凹槽一内通过弹性件固定连接有推动件，所述弹性件的长度小于凹槽一的深度，所述推动件的底面向上开设有斜面，所述斜面朝向铜带输入的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，铜带被传送装置运送至切割装置部分进行切割，在传送装置向远离切割装置的方向运动时，铜带槽孔部分的内壁抵压斜面从而将推动件推入凹槽一内，此时铜带保持相对静止，而在传送装置向靠近切割装置的方向运动时，推动件会嵌入锯齿状的缺口内从而带动铜带向切割装置的方向运动，能够实现对开设了槽孔的铜带进行准确传送。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括固定在机架顶部的固定座、固定在固定座上的切割气缸以及与切割气缸的输出端固定连接的刀片。

通过采用上述技术方案，通过切线气缸带动刀片可以便捷的实现对铜带的切割。

本实用新型进一步设置为：还包括固定在机架顶部的导向件，所述导向件的顶面开设有供铜带穿过的通槽，所述推动件在通槽内活动，所述刀片设置在通槽的正上方。

通过采用上述技术方案，铜带从通槽中穿过并向前运动，通槽能够对铜带的运动起到很好的导向作用，同时推动件在通槽内能够更好的带动铜带运动，刀片设置在通槽的正上方能够更精确的对铜带进行切割。

本实用新型进一步设置为：还包括储存装置，所述储存装置设置在机架靠近传送装置的一侧的上部。

本实用新型进一步设置为：所述储存装置包括固定在机架侧壁的支撑杆以及与支撑杆的顶部固定连接的支撑轴，所述支撑轴上转动连接有绕线盘。

通过采用上述技术方案，绕线盘能够缠绕储存电线，其转动连接在支撑轴上，能够根据铜带的传送进行相应的传动，保证铜带稳定的输出。

本实用新型进一步设置为：还包括弧形槽体，所述弧形槽体设置在绕线盘的下方，且其一端与机架顶面固定连接，其另一端沿铜带输入方向向远离机架的方向设置。

通过采用上述技术方案，弧形槽体能够对从绕线盘中输出的铜带起到支撑和导向的作用，进一步提高铜带的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述推动件的截面形状呈直角梯形，且其斜边朝向铜带的输入方向设置。