[实用新型]一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置

说明书

一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，包括伸缩段、顶盖、抓取装置和净尘装置；顶盖的下表面设置伸缩段，伸缩段为筒状结构，与顶盖同轴设置；顶盖上设置有抓取装置，抓取装置的抓取端位于伸缩段内；井式炉淬火油槽顶部连接有净尘装置。本实用新型能够有效地灭火及收集淬火时产生的烟尘废气，达到安全生产目的，收集到的烟尘废气，可以后续进一步净化处理，改善车间环境。

技术领域

本实用新型属于井式炉淬火油槽灭火集尘技术领域，特别涉及一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置。

背景技术

热处理井式炉的油淬火工艺是将工件料垛在井式炉内加热，然后用车间内的天车吊钩(或者夹紧钳)将炽热的工件料垛从井式炉内吊出，移动到淬火油槽上方，然后天车的吊钩(或者夹紧钳)将工件料垛下降至淬火油槽内进行淬火。炽热的工件料垛在沉入淬火油的过程中，会产生大量的火焰及烟尘废气，严重污染车间环境，影响操作工人的健康，也有发生火灾的危险。

在日益严苛的安全生产及环保政策的形势下，井式炉淬火时的油槽灭火以及如何收集淬火时产生的大量的烟尘废气问题变得非常重要。但是由于淬火过程是人工操作天车吊起炽热的工件移动，灭火和烟尘收集比较困难。目前正在使用的井式炉基本都是放任淬火油的燃烧及烟尘排放到车间内，造成车间环境严重污染，只有极个别厂商近几年新制造的井式炉带有灭火及烟尘收集措施，但是效果并不是很理想。

这些刚被使用的灭火及烟尘收集措施的方法：淬火时，操作工人用天车将工件从井式炉内吊起，移动到淬火油槽上方即将下降的位置，然后操作固定在油槽上口的两个半圆筒形集烟罩进行合抱动作，使其形成集烟室，然后工件料垛下降到油槽内淬火。淬火产生的火焰和烟尘大多数会被收集，但是由于吊工件料垛的天车的多根钢丝绳占用较大的空间，因此两个半圆桶顶部必须保留一个较大的孔，这个孔不能太小，因为天车是人工操作，定位也不是很准确，总会有一些偏差，因此，这个孔要更大一些。正是因为这个不得不保留给吊钩钢丝绳的孔，使得很多烟尘由此孔泄露溢出，收集的效果不佳。另外，这个固定在淬火油槽上方的集烟罩会影响工件料垛向淬火油槽移动到正确位置，工件料垛经常会碰上集烟罩，使淬火操作难度增加。另外还有一个缺点，因为油槽上方集烟罩的存在，操作工人在操作天车移动工件料垛时为了不碰上集烟罩，往往操作要慢一些，使得移动是时间延长，而且在工件到达准确位置后，这时候还需要操作集烟罩使其合抱形成集烟室，合抱完成后工件料垛才能下降入油淬火。这个过程往往比没有集烟罩要延长十五秒以上，甚至更长的时间。这种时间的延迟对产品质量是不利的，特别是对轻薄的工件以及军工常用的高强钢及超高强度钢的淬火是非常不利的。

另外一个灭火及收集烟尘的方法是采用专用的天车系统，由一个硬壳集烟罩固定于双梁天车的下方，集烟罩的口向下，吊料钩(或者夹紧钳)可以从集烟罩的顶部中心向下伸出。工作时，专用的双梁天车抬着集烟罩移动到井式炉上方，吊钩(或者夹紧钳)向下从集烟罩内伸出到井式炉内把工件料垛吊起，吊钩上升将工件料垛提升到集烟罩内，天车移动到淬火油槽上方，安装在油槽上口的活动桶圈上升与集烟罩对接密封，集烟罩内的吊钩下降，将工件料垛沉入淬火油槽淬火。由于是密封空间内淬火，因此这个方案可实现完美的灭火及油烟收集。当然，这个方案还需要有一台独立专用的双梁天车，为了使吊在集烟罩内的工件料垛不会因为移动时的惯性摆动，控制系统也比较讲究，因此其造价昂贵。

而我国目前热处理行业里的现有的井式炉还很多，淬火时的安全问题(油槽着火)和环保问题(释放大量烟尘废气)亟待解决，急需经济、高效、简洁的解决方案。另外，大型的井式炉的生产效率比其他炉型要高，生产成本低廉，如果能很好地解决好淬火时的着火问题和烟尘废气收集问题，将为带来巨大的社会效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：