[实用新型]大角度弯管成型打孔机

说明书

本实用新型公开一种大角度弯管成型打孔机，包括机座，该机座上设有折弯装置和打孔装置，其中，该折弯装置包括设置在机座上的安装箱体、设置在安装箱体上的第一驱动件和转轴以及设置在转轴端部的旋转臂和成型辊，该第一驱动件可驱动旋转臂转动，该旋转臂上设有第一模具座；该打孔装置包括设置在机座上的安装支架，设置在安装支架的第二模具座以及设置在第二模具座上方的打孔组件；该第一模具座与第二模具座上均设有至少一条与工件相适配的固定槽，该成型辊表面设有至少一条与工件相适配的环形槽；提高了弯管的生产效率，同时降低了成本，在旋转臂旋转的过程中，成型辊在第四驱动件驱动下转动，使得弯管成型后的弯折部更加光滑，不易变形。

技术领域

本实用新型涉及弯管成型设备领域，尤其涉及的是一种大角度弯管成型打孔机。

背景技术

大角度弯管需要进行折弯和打孔两道工序，目前弯管生产时，两道工序均通过不同的设备单独进行加工，打孔完成后，需要将待弯折的工件放置在弯折成型设备上进行二次加工，导致生产效率较低，不能满足现有市场的需求，而且现有的弯折设备弯折效果较差，良品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种大角度弯管成型打孔机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种大角度弯管成型打孔机，包括机座，该机座上设有折弯装置和打孔装置，

其中，该折弯装置包括设置在机座上的安装箱体、设置在安装箱体上的第一驱动件和转轴以及设置在转轴端部的旋转臂和成型辊，该转轴靠近旋转臂的一端设置在安装箱体的外侧，该第一驱动件可驱动旋转臂转动，该旋转臂上设有第一模具座，该第一模具座位于成型辊的下方；

该打孔装置包括设置在机座上的安装支架，设置在安装支架的第二模具座以及设置在第二模具座上方的打孔组件，该第二模具座与第一模具座位置平齐，该打孔组件可纵向移动对第二模具座上的工件进行打孔；

该第一模具座可供工件的待弯折部分放入，该第二模具座可供工件的待打孔部分放入，且该第一模具座与第二模具座上均设有至少一条与工件相适配的固定槽，该成型辊表面设有至少一条与工件相适配的环形槽。

优选的，该打孔组件包括第二驱动件、设置在第二驱动件底端的打孔板以及设置在打孔板下方的压模板，该第二驱动件可带动打孔板纵向移动，该压模板通过至少一导向杆与安装支架连接，该第二模具底端设有第三驱动件，该第三驱动件可带动第二模具座纵向移动。

优选的，该打孔板上至少设有一与导向杆相适配的导向套，该导向套套设在导向杆上。

优选的，该第二驱动件和第三驱动件均为油缸或气缸。

优选的，该旋转臂上纵向设有滑槽，该滑槽内设有无杆油缸，该第一模具座下端设有可供第一模具座卡入的滑座，所述滑座与无杆油缸之间设有连接轴，该连接轴一端与无杆油缸连接，另一端与滑座连接。

优选的，该安装箱体上还设有可驱动成型辊转动的第四驱动件。

优选的，该第一驱动件和第四驱动件均为油缸或气缸。

优选的，第一驱动件与旋转臂以及第四驱动件与转轴均通过齿组件连接。

优选的，该齿组件包括相啮合的齿轮和齿条。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：将工件的一部分放置在第二模具座上，另一部分放置在第一模具座上，第二驱动件驱动打孔板向下移动，对工件进行打孔，同时第一驱动件驱动旋转臂围绕着成型辊进行转动，使得工件形成大角度弯折部，两道工序同时在一台设备上进行加工，提高了弯管的生产效率，同时降低了成本，在旋转臂旋转的过程中，成型辊在第四驱动件驱动下转动，使得弯管成型后的弯折部更加光滑，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型大角度弯管成型打孔机的结构示意图；