[实用新型]一种耐火材料砖坯模具分模装置

说明书

一种耐火材料砖坯模具分模装置，包括叉架、摆臂、弹簧和加力杆，摆臂前后对称设置在叉架的下部，弹簧设置在摆臂和叉架的下部之间，加力杆设置在叉架的上部；所述的叉架为倾斜设置的门形架，由纵向杆、侧杆和叉头A构成，纵向杆纵向水平设置，侧杆前后对称倾斜设置在纵向杆的下部两端，叉头A设置在侧杆的下端；所述的叉头A为开口向下的“U”形叉；本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料砖坯模具分模装置通过叉架的叉头A和摆臂的叉头B之间在下压时产生的撑力，轻松实现了对耐火材料砖坯浇筑后分模困难的问题，并且避免了砖坯的损坏，给生产带来了很大的便利，明显的提高了生产效率，提高了企业竞争力。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造领域，尤其涉及一种耐火材料砖坯模具分模装置。

背景技术

耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料，炼钢厂钢包内的耐火块需要将烧结好的耐火材料颗粒与凝固材料加水混合后倒入模具内凝固成型后，再经过晾干后完成制作；现有的钢包砖通常为梯形块，用量最大，钢包砖浇筑时将配比好的材料倒入矩形箱体内成型，需要大量的人员进行施工，而且模具均为单列浇筑，占用空间大，模具的利用率非常大，如采用多腔叠加浇筑，分模非常困难，需要人工用撬杠配合锤子敲打将其逐个分离，施工效率非常低，极大的影响生产进度，而且容易造成砖坯损坏；因此，需要一种装置俩解决现有耐火材料砖坯浇筑后分模非常困难从而影响生产进度和容易造成砖坯损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种耐火材料砖坯模具分模装置，用于解决现有耐火材料块生产过程中占用空间大、模具利用率低、脱模困难和整体生产效率低下的问题。

一种耐火材料砖坯模具分模装置，包括叉架、摆臂、弹簧和加力杆，摆臂前后对称设置在叉架的下部，弹簧设置在摆臂和叉架的下部之间，加力杆设置在叉架的上部；所述的叉架为倾斜设置的门形架，由纵向杆、侧杆和叉头A构成，纵向杆纵向水平设置，侧杆前后对称倾斜设置在纵向杆的下部两端，叉头A设置在侧杆的下端；所述的叉头A为开口向下的“U”形叉，叉头A的内侧底部为半圆形结构，叉头A的内侧面端头设置有倒斜角。

所述的侧杆为矩形杆结构，前面下部设置有纵向的通孔，侧板下面纵向通孔的下部设置有三角形的挡块，侧杆的挡块下部设置有钩环。

所述的摆臂与叉架的方向相反倾斜设置，摆臂的上端设置有双耳板，双耳板通过转轴与叉架侧杆前面的通孔配合铰接，摆臂的下端设置有叉头B，摆臂的下面设置有钩环。

所述的叉头B与叉头A的结构相同，叉头B开口向下，叉头B的倾斜方向与摆臂倾斜方向一致。

所述的弹簧为轴向拉力弹簧，弹簧的一端与侧杆的挡块下部钩环连接，弹簧的另一端与摆臂下面的钩环连接。

所述的加力杆为圆管结构，加力杆的下端与叉架纵向杆上部中间连接，加力杆倾斜设置，倾斜方向与叉架的侧杆方向一致，加力杆的外圆上端设置有防滑手柄套。

所述的叉架前后侧杆之间的间距大于浇筑模纵向的宽度。

本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料砖坯模具分模装置通过叉架的叉头A和摆臂的叉头B之间在下压时产生的撑力，轻松实现了对耐火材料砖坯浇筑后分模困难的问题，并且避免了砖坯的损坏，给生产带来了很大的便利，明显的提高了生产效率，提高了企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的的前视图。

图中，1、纵向杆，2、侧杆，3、转轴，4、叉头A，5、挡块，6、弹簧，7、摆臂，8、叉头B，9、加力杆，10、防滑手柄套，11、浇筑模，12、托杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。