[实用新型]—种机器人施釉喷涂流量控制及气量控制装置

说明书

本实用新型公开了—种机器人施釉喷涂流量控制及气量控制装置，包括螺杆泵，所述螺杆泵的上端设置有异步电机，所述异步电机的上端设置有变频器，所述螺杆泵的外表面固定连接有注料管，所述螺杆泵的外表面设置有卡槽，所述螺杆泵的下端设置有第一防护套，所述第一防护套的左端固定连接有质量流量计，所述质量流量计的左端固定连接有压力变送器，所述第一防护套的外表面固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有比例阀，所述比例阀的右端固定连接有壳体，所述壳体的外表面设置有通气孔，所述壳体的右端固定连接有喷头。本实用新型中，通过压力变送器用检测气源压力，编辑气压上限及下限，避免气压突然过高或低造成喷涂缺陷或损坏设备。

技术领域

本实用新型涉及喷涂控制设备技术领域，尤其涉及—种机器人施釉喷涂流量控制及气量控制装置。

背景技术

目前国内机器人施釉显露三方面不足，供釉系统采用气动隔膜泵脉冲式供釉系统，由于气动隔膜本身的工作原理采用间歇交换式供釉，使供釉流量及压力不稳定，虽然有补加稳压缓冲装置但是效果不太明显；再加釉浆性能的时效性，随时间随温度变化，流动性粘度等性质变化，釉料吐出量变化难以保障，造成喷涂不均匀，批量产生缺陷造成经济损失；原有机器人喷涂用气采用恒定式供气方法，用恒定气流将釉料打散雾化，用恒定气量控制扇幅，造成特定形状产品的特殊位置喷涂厚度不好控制，边缘位置造成过多釉料不能得到利用，釉浆利用率低，人工回收釉料劳动强度大，设备停机时间过长。

为克服目前机器人施釉供釉不稳定，喷涂扇幅恒定造成坯体特殊位置釉层厚度不好控制，喷涂过程对釉浆产生的浪费的现状，因此提出一种机器人施釉喷涂流量及气量控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种机器人施釉喷涂流量控制及气量控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种机器人施釉喷涂流量控制及气量控制装置，包括螺杆泵，所述螺杆泵的上端固定连接有连接套，所述连接套的上端固定连接有限位套，所述限位套的上端固定连接有异步电机，所述异步电机的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有变频器，所述螺杆泵的外表面固定连接有注料管，所述螺杆泵的外表面设置有卡槽，所述螺杆泵的下端设置有杆套，所述杆套的下端设置有第二防护套，所述第二防护套的下端设置有第一防护套，所述第一防护套的左端固定连接有质量流量计，所述质量流量计的左端固定连接有压力变送器，所述第一防护套的外表面固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有比例阀，所述比例阀的右端固定连接有壳体，所述壳体的外表面设置有通气孔，所述壳体的右端固定连接有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一防护套的右端固定连接有侧板，所述侧板的外表面固定连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的边缘设置有凹槽，所述凹槽的数量为多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力变送器的内部设置有远程压力传感器，所述压力变送器的左端面设置有显示屏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一防护套和第二防护套为一体连接，所述第二防护套的上端固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的上端固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘的上端固定连接有杆套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杆套和螺杆泵为一体连接，所述螺杆泵的内部设置有螺旋叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

变频器的前端面固定连接有PLC控制面板，所述PLC控制面板的两侧设置有散热孔。

本实用新型具有如下有益效果：