[实用新型]油井气专用脱水器

说明书

一种油井技术领域的油井气专用脱水器，包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布置在疏水管上；原料气截止阀布置在进气管上，并靠近螺旋脱水管的入口；产品气截止阀布置在出气管上，并靠近螺旋脱水管的出口。本实用新型设计合理，工艺结构简单，可以高效脱除油井气里的水分，使后续燃烧器工作稳定。

技术领域

本实用新型涉及的是一种油井技术领域的脱水装置，特征是一种带有螺旋脱水管的油井气专用脱水器。

背景技术

油田井场一般设置水套炉为主的加热炉，经过水套炉加热后，原油粘度降低便于采油井采油的输运。现阶段现场加热炉燃料多为油井套管天然气(即没有加工过的天然湿气)，含有大量水气、凝析油和少量砂体，天然气含水会造成燃烧不稳定，燃烧不完全、烟尘黑度增加，环保不达标，影响人的身体健康和燃烧效率低下导致输油电耗增加。水气太多甚至会导致灭炉，遇恶劣天气时，还会造成井口后续输气管线冻堵等生产事故发生，增加了劳动成本和工作强度。解决问题的传统方法是把套管天然气湿气统一集中处理后再使用，无论铺设管网或者运输，都是一笔不小投资。传统的脱水设备，体积大，设计和管理都采用压力容器标准，安装、维修、年检及管理增加大量运行成本和风险；由于井场比较偏远的客观条件，同时考虑到经济性，实际很难实现。所以亟待发明一种安全高效紧凑使用简单的，适用于分散的单井井口设置的脱水器，在不影响油井生产的前提下满足油井气预处理的需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种油井气专用脱水器，脱水器采用非压力容器的设计；脱水器要能适用于单井，紧贴井口布置，结构紧凑，充分利用空间；脱水器发生故障不影响油井的正常生产；可以高效脱除油井气里的水分，使后续燃烧器工作稳定。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，本实用新型包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布置在疏水管上；原料气截止阀布置在进气管上，并靠近螺旋脱水管的入口；产品气截止阀布置在出气管上，并靠近螺旋脱水管的出口。

进一步地，在本实用新型中，螺旋脱水管上升角度为10度至25度，且至少四个有效圈数。

更进一步地，在本实用新型中，原料气截止阀所在进气管取2～5‰坡度，向原料气来向倾斜。

在本实用新型中，螺旋脱水管采用螺旋型式，来自油井的油井气进入螺旋脱水管时，含水和轻质油在离心力作用下撞击在管壁上集聚，在重力作用下回流。螺旋脱水管采用20#无缝钢管，承压超过2.5MPa，管径小于150mm；螺旋脱水管上升角度取10°至25°，至少四个有效圈数，保障脱水满足后续燃烧要求。原料气截止阀所在管路取2～5‰坡度，向原料气来向倾斜，利于凝结液回流。在正常工作时，旁通截止阀关闭，原料气截止阀和产品气截止阀打开，在脱水器发生故障时，旁通截止阀打开，原料气截止阀和产品气截止阀关闭，不影响油井正常生产。放气截止阀除放散作用外同时起到气质检测的作用，也可以临时安装或在线设置压力表，获得油井气压力数据。疏水截止阀除疏水作用外同时起到备用工艺口的作用，可以用作凝水回流等备用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果为：脱水器采用非压力容器的设计，生产过程中便于管理，适于偏远地区单井使用；设备故障不影响油井正常生产；不必要设置安全阀和仪表，材料通用，脱水器产品生产成本低，适于批量生产布置于分散的油井口；安全，结构简单，紧凑，易于安装维护，脱水效果好，保障燃烧达到环保要求。

附图说明