[实用新型]耐火水泥脱硝工艺余热利用机构

说明书

耐火水泥脱硝工艺余热利用机构，涉及水泥脱硝技术领域，包括可转动的料管,料管上套设有圆环形的炉膛，炉膛与料管之间留有间隙,炉膛底部通过支架支撑在地面上，炉膛的外侧面均包裹有隔热保温层，隔热保温层外层包裹有外壳，炉膛内部的膛壁设置有若干导热棒，炉膛的顶部设置有进水管，炉膛的底部设置有出水管，进水管和所述出水管均设置有阀门，炉膛的侧壁设置有蒸汽出口，蒸汽出口的内部设置有挡板，挡板的边缘处粘贴有吸水棉，蒸汽出口的下方通过回流管和炉膛内部相连通，本实用新型可充分利用料管内部余热，且有效隔离炉膛的热量，使炉膛能够起到蓄热保温作用，从而提高了炉膛的热效率，同时炉膛内加热均匀，加热效果佳。

技术领域

本实用新型涉及水泥脱硝技术领域，具体涉及耐火水泥脱硝工艺余热利用机构。

背景技术

目前，中国水泥生产行业发展迅速，其氮氧化物排放量逐年增加。氮氧化物作为一种高活性和高氧化性污染物，也是酸沉降，土壤污染和水体富营养化等环境问题的重要因素。这些问题严重威胁着人们的健康，因此控制氮氧化物变得至关重要。人们可以使用脱硝技术来有效减少水泥生产来源的氮氧化物排放。水泥在脱硝过程中，料管内部温度很高，如果不对这些余热进行回收利用，会导致大量热量的浪费，故现急需一种炉具，可将料管的余热充分利用，达到节能环保的效果。

实用新型内容

针对上述内容，本实用新型提供耐火水泥脱硝工艺余热利用机构，可充分利用料管内部余热，且有效隔离炉膛的热量，使炉膛能够起到蓄热保温作用，从而提高了炉膛的热效率，同时炉膛内加热均匀，加热效果佳。

技术方案为：包括可转动的料管，所述料管上套设有圆环形的炉膛，所述炉膛与所述料管之间留有间隙，所述炉膛底部通过支架支撑在地面上，所述炉膛的外侧面均包裹有隔热保温层，所述隔热保温层外层包裹有外壳，所述炉膛内部的膛壁设置有若干导热棒，所述炉膛的顶部设置有进水管,所述炉膛的底部设置有出水管,所述进水管和所述出水管均设置有阀门，所述炉膛的侧壁设置有蒸汽出口， 所述蒸汽出口的内部设置有挡板，所述挡板的边缘处粘贴有吸水棉，所述蒸汽出口的下方通过回流管和所述炉膛内部相连通。

优选地，所述炉膛的膛壁由铁材质制成，所述导热棒均采用导热金属材质制成，所述导热棒直接焊接在所述炉膛的内部膛壁上。

优选地，若干所述导热棒均匀分布在所述炉膛内部。

优选地，所述隔热保温层采用硅酸铝岩棉作为保温材料，所述外壳采用不锈钢材料制成。

优选地，所述隔热保温层厚度为100mm～120mm，所述隔热保温层通过胶水粘结在所述炉膛的外侧面，所述外壳通过胶水粘结在所述隔热保温层的外侧面。

优选地，所述蒸汽出口为倾斜设置，所述吸水棉呈圆环状，所述吸水棉的外边缘和所述蒸汽出口的内壁相贴合，所述吸水棉的内边缘设置有卡槽，所述挡板嵌入所述卡槽内。

优选地，所述进水管的进水端设置有用于连接供水管的进水管道接头。

优选地，所述出水管的出水端设置有用于连接外部水箱的出水管道接头。

优选地，所述支架包括四个支撑腿，所述支撑腿向外倾斜设置，四个所述支撑腿焊接在所述外壳的外侧。

本实用新型提供耐火水泥脱硝工艺余热利用机构，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型将炉膛设置在料管的外侧可充分利用料管内部余热，对炉膛内中的工业用水进行加热，给工业生产节约了大量的资源；

2、本实用新型设置隔热保温层和外壳，有效隔离炉膛的热量，使炉膛能够起到蓄热保温作用，从而提高了炉膛的热效率；

3、本实用新型炉膛内部设置若干均匀设置的导热棒，使炉膛内水加热均匀，加热效果佳；