[实用新型]一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置

说明书

本实用新型公开了一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，包括由发生器、换热器、浓溶液泵、稀溶液泵、吸收器、蒸发器、冷剂泵、冷凝器组成的溴化锂机组；本实用新型还公开了一种采用上述装置进行制冷的方法。通过将以往的结晶外冷器更换为蒸发器，可提高该联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置的运行效率，取消了现有技术中冷冻水与结晶外冷器换热工序，使得待冷却母液直接与蒸发器内的冷剂水换热，可使得待冷却母液温度降至5～8℃，从而改善制冷装置的制冷效果，优化系统工艺指标，降低系统能耗，取消了冷冻水与结晶外冷器换热工序，取消冷冻水输送泵，极大节约电耗。

技术领域

本实用新型设计及联碱法纯碱生产工艺，特别是一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置。

背景技术

传统的纯碱生产过程中溴化锂制冷降温方法中，

如国家专利公开号为CN105698427A的一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨I母液清洗装置与方法中，取消冰机液氨制冷工序，利用溴化锂机组制冷降温，溴化锂机组由发生器E0702、吸收器E0703、冷凝器E0704、蒸发器E0705及换热器E0706组成，再配置浓溶液泵P0703、稀溶液泵P0704、冷剂泵P0705将各容器溴化锂溶液及冷剂水进行输送循环使用，机组配置真空泵定期抽机组真空。煅烧系统热水用热水泵P0707送至溴化锂发生器E0702，加热溴化锂稀溶液成为浓溶液，同时生成冷剂蒸汽，出发生器E0702的低温水返回煅烧系统，进行热水循环使用。浓溶液通过浓溶液泵P0703打至换热器E0706与稀溶液换热，换热后送去溴化锂吸收器E0703，吸收蒸发器E0705来的冷剂蒸汽成为稀溶液，吸收放出的热量由冷却水带出，稀溶液再由稀溶液泵P0704输送至换热器E0706与浓溶液换热后去发生器E0702，至此溶液完成整个循环。发生器E0702产生的冷剂蒸汽去冷凝器E0704，用冷却水降温，使其成为液态水，液体状态的水（即低温冷剂水）流回到蒸发器E0705，使蒸发器E0705内的冷剂水不断得到补充，蒸发器E0705内的低温冷剂水（﹤5℃）通过冷剂泵P0705打循环与蒸发器管程冷冻水换热，降低冷冻水温度至约5～6℃，蒸发器E0705产生的冷剂蒸汽去吸收器E0703被稀溶液吸收，至此冷剂水完成整个循环。溴化锂机组制冷产生的冷冻水去结晶外冷器与AI母液换热，降低AI母液温度﹤10℃，出外冷器的冷冻水由冷冻水泵抽至溴化锂机组，循环使用。

上述实用新型缺陷在于：1、利用溴化锂机组制取低温的冷冻水（约5～6℃），冷冻水再送到结晶外冷器中与外冷器管内的母液换热降温，只能够将母液温度降至约10℃，其是用冷冻水作为冷媒介质进行热量与冷量转换，为两次间接换热，溴化锂装置运行效率比较低。2、溴化锂机组制取的冷冻水水量大，冷冻水泵输送电耗高，如年产60万吨纯碱，溴化锂装置需要配置两台冷冻水泵（Q=2000m³/h，P=250KW），则每年增加电耗=250*2*8000=400万KWH。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可降低系统能耗、减少设备投资费用和可提高溴化锂溶液降温效果的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种采用前述装置进行制冷的方法。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，该装置包括由发生器、换热器、浓溶液泵、稀溶液泵、吸收器、蒸发器、冷剂泵、冷凝器组成的溴化锂机组；

由顺次相接的发生器上的溴化锂溶液出口、换热器的高浓度溴化锂溶液进口、换热器的低浓度溴化锂溶液出口、浓溶液泵的进口和出口、吸收器的溴化锂溶液进口、吸收器的溴化锂溶液出口、稀溶液泵的进口和出口、换热器的低浓度溴化锂溶液进口、换热器的低浓度溴化锂出口和发生器上的溴化锂溶液进口形成溴化锂溶液循环管路；

具有热水泵且可与发生器内部进行换热的用于提高发生器内溴化锂溶液温度所设的热水循环管路；