[实用新型]一种用于注塑模具的开模顺序控制机构

说明书

一种用于注塑模具的开模顺序控制机构，包括第一射A板、第一射B板、第二射A板和第二射B板，所述第一射B板和第二射B板上均设有扣机一，所述第二射A板上设有扣机拉杆一；其中，所述扣机一包括扣机限位拉杆一、扣机限位块一、弹簧一、限位块支撑座和挡块。本实用新型所述的用于注塑模具的开模顺序控制机构，在产品品质的要求和产品第一次成型后后模结构不能运动的情况下开发出利用扣机控制一二射公模内抽结构运动，第一射进胶位产品成型后利用扣机保证公模弹板结构不运动防止旋转时产品被甩出模具，待公模侧旋转后第二射进胶位产品成型后利用扣机及注塑机开模力拉动公模弹板结构运动，完成整个注塑循环。

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种用于注塑模具的开模顺序控制机构。

背景技术

双色模生产出的产品上可以具有两种或两种以上的塑胶，传统的双色模包括移动双色模和旋转双色模。移动双色模模有两穴，分两次成型，第一穴注塑完成一次产品(一般是硬胶)后由机械手抓取一次产品到第二穴注塑生产二次产品(一般是软胶堆叠在硬胶上)，完成一个注塑周期。旋转双色模有两套模具，分两次成型，一般设计成两套前模装在双色模注塑机的固定板上，两套后模装在回旋板上。第一模具注塑完成一次产品后，模具打开，回旋板旋转180°，再合模注塑二次产品，回旋板再旋转180°，完成一个注塑周期。

由于双色产品在日常生活中的广泛运用，使得双色模具技术也得到了许多提升。现有一种双色注塑产品，第一射公模侧B板需保持不动防止第一射产品在旋转时脱落，但是在第二射公模侧B板运动一定距离使产品完成顶出，通常情况下遇到此类产品会用油缸或者尼龙扣进行动作的控制但其缺点在于：

1、油缸容易漏油在注塑机旋转时油污可能落入模具内造成产品不合格且使用油缸的模具对注塑机有特定要求。

2、尼龙扣有失效撞模风险且完成一个周期注塑后合模时压力过大容易造成合模不顺畅模具异响。

基于上述原因，亟需开发一种新的双色模具的开合模顺序结构，从而解决以上问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于注塑模具的开模顺序控制机构，解决了双色模具中第一射公模侧B板需保持不动防止第一射产品在旋转时脱落，第二射公模侧B板运动一定距离使产品完成顶出的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于注塑模具的开模顺序控制机构，包括第一射A板、第一射B板、第二射A板和第二射B板，所述第一射B板和第二射B板上均设有扣机一，所述第二射A板上设有扣机拉杆一；其中，所述扣机一包括扣机限位拉杆一、扣机限位块一、弹簧一、限位块支撑座和挡块，所述限位块支撑座和挡块均固定设置在第一射B板和第二射B板上，所述扣机限位拉杆一的下端部固定设置在公模侧的公模固定板上，所述扣机限位块一和弹簧一均沿水平方向设置在限位块支撑座内，所述弹簧一的一端通过螺钉限定在限位块支撑座内，并且弹簧一的另一端和扣机限位块一相抵，所述限位块支撑座的竖直方向设有通孔一，所述扣机限位拉杆一的上端部设置在通孔一内，并且扣机限位拉杆一的上端部设有卡扣，所述卡扣与扣机限位块一相扣合，所述限位块支撑座和挡块之间设有间隙，所述扣机拉杆一的下端部可伸出第二射A板插入间隙内，所述扣机拉杆一的伸入间隙的下端部设有凸部，所述凸部可与扣机限位块一远离弹簧一的端面贴合。

进一步的，上述的用于注塑模具的开模顺序控制机构，所述扣机限位块一上设有通孔二，所述通孔二和通孔一连通，所述扣机限位拉杆一的上端部穿过通孔一和通孔二。

进一步的，上述的用于注塑模具的开模顺序控制机构，所述限位块支撑座内沿水平方向设有通孔三，并且通孔三和通孔一连通，所述扣机限位块一和弹簧一均设置在通孔三内。

进一步的，上述的用于注塑模具的开模顺序控制机构，所述第二射A板的侧壁上均设有扣机拉杆二，所述扣机拉杆二的下端部设有凸块，所述第一射A板和第二射A板的下端面上设有限位块，所述凸块可与限位块卡合，所述凸块上设有推杆，所述扣机拉杆二远离第一射A板和第二射A板的端面上设有弹片。