[实用新型]一种用于吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜，包括反应釜本体、电机、减速机和电热丝，所述反应釜本体的顶部左侧贯穿安装有注水口，且反应釜本体的顶部右侧贯穿安装有进料口，所述反应釜本体的顶部中心位置处固定安装有电机，且竖杆的外壁上固定连接有漏盘，所述转杆的另一端贯穿安装于进料口的外壁，且进料口内部的转杆通过第二锥形齿轮啮合连接于竖杆的顶端，所述反应釜本体的外壁固定套铺设有电热丝，且电热丝的外壁固定套设有保温层。该用于吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜，通过对吡嗪羧酸酐的进料口进行疏通，且通过曝气管持续对内部的吡嗪羧酸酐进行增加氧气，提高生产氧化效率。

技术领域

本实用新型涉及吡嗪羧酸酐技术领域，具体为一种用于吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜。

背景技术

吡嗪羧酸酐别名是吡嗪2,3-二羧酸酐，为白色或灰白色结晶性粉末状态，吡嗪羧酸酐的生产需要进行氧化反应，这就需要使用到用于吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜进行加温加水的氧化反应。

然而现有的氧化反应釜在进料时经常投入较大质量的吡嗪羧酸酐时容易发生堵塞，且一般仅设有简单的通气体的管路，而这种通气体的方式只能进行局部供氧，并不利于氧化反应的进行且需要增加反应时间，降低生产效率。

针对上述问题，急需在原有吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜，以解决上述背景技术提出现有的氧化反应釜在进料时经常投入较大质量的吡嗪羧酸酐时容易发生堵塞和卡合，且一般仅设有简单的通气体的管路，而这种通气体的方式只能进行局部供氧，并不利于氧化反应的进行需要增加反应时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜，包括反应釜本体、电机、减速机和电热丝，所述反应釜本体的顶部左侧贯穿安装有注水口，且反应釜本体的顶部右侧贯穿安装有进料口，所述反应釜本体的顶部中心位置处固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿安装于反应釜本体的内部，并且反应釜本体外部的电机输出轴与减速机固定连接，而且减速机底部的输出轴通过第一锥形齿轮啮合连接于转杆的一端，所述进料口的内部中心位置处轴承安装有竖杆，且竖杆的外壁上固定连接有漏盘，所述转杆的另一端贯穿安装于进料口的外壁，且进料口内部的转杆通过第二锥形齿轮啮合连接于竖杆的顶端，所述反应釜本体的内部左右两侧均贯穿安装有纵向曝气管，且纵向曝气管的底部贯穿连接有横向曝气管，所述反应釜本体内部的电机输出轴外壁固定连接有螺旋绞龙，且反应釜本体内部的电机输出轴底部一侧固定连接有搅拌杆，并且反应釜本体内部的底面右侧贯穿连接有出料口，所述反应釜本体的外壁固定套铺设有电热丝，且电热丝的外壁固定套设有保温层。

优选的，所述电机与反应釜本体之间为竖向同轴分布，且反应釜本体内部的搅拌杆设置在反应釜本体内部输出轴的一侧。

优选的，所述漏盘的宽度与进料口之间为竖向同轴分布，且漏盘与进料口的内壁和进料口的底面贴合滑动。

优选的，所述转杆与反应釜本体之间互相平行，且转杆与进料口内部的漏盘之间相互平行，并且漏盘上预留的漏孔与进料口底部的预留口形状相同，大小相等。

优选的，所述横向曝气管设置为圆形，且横向曝气管与反应釜本体的内壁之间相互贴合设置，并且纵向曝气管关于横向曝气管的竖向中心轴线对称分布。

优选的，所述搅拌杆设置为弧形，且搅拌杆的底部与边侧分别与反应釜本体内部的底面和侧面相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于吡嗪羧酸酐生产的氧化反应釜，通过电机带动的漏盘转动且持续对吡嗪羧酸酐的进料口进行疏通，且通过螺旋绞龙和曝气管两侧以及底部的曝气持续对内部的吡嗪羧酸酐进行增加氧气，提高生产效率；