[实用新型]一种钼铁冶炼用砂基盘

说明书

本实用新型提供了一种钼铁冶炼用砂基盘，以便于具有良好的刚性及较小的热变形，能有效避免漏炉事故的发生，其结构包括：外形为圆柱状的钢制砂基盆；所述钢制砂基盆的内部及外部均分别设置有加强筋；所述钢制砂基盆内按从下至上的顺序依次敷设有透气料层、鹅卵石层、建筑石子层和石英砂层；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个吊耳；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个紧固块；所述钢制砂基盆的侧壁及底部均分别设置有多个排气孔。本实用新型可解决现有钼铁冶炼用砂基盘存在施工操作复杂，支撑不够平稳，易于变形以及容易引发漏炉事故的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种钼铁冶炼用砂基盘。

背景技术

砂基盘是钼铁冶炼工序中非常重要的盛钼铁器皿。现有技术中使用的砂基盘因砂窝设计不够合理导致漏炉事故时有发生，且体积过于庞大笨重，不利于现场工人操作，同时，结构不合理设置在一定程度上制约着熔融钼铁成型质量及造成一定量的钼铁进入到渣中，同时增加后续钼铁精整难度。砂基盘钢制结构的设计不合理性会在长时间多炉次冶炼过程中出现较大的热变形，同时，存在放置不平稳的情况。进一步的，现有砂基盘排气孔排气量少，透气性差，不利于钼铁冶炼后散热散气。

因此，研发一种钼铁冶炼用砂基盘，以解决现有钼铁冶炼用砂基盘存在施工操作复杂，支撑不够平稳，易于变形以及容易引发漏炉事故的技术问题成为一种必需。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钼铁冶炼用砂基盘，以便于具有良好的刚性及较小的热变形，能有效避免漏炉事故的发生。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种钼铁冶炼用砂基盘，包括：外形为圆柱状的钢制砂基盆；其特征在于，所述钢制砂基盆的内部及外部均分别设置有6条呈米字形结构交叉设置的加强筋；所述钢制砂基盆内按从下至上的顺序依次敷设有透气料层、鹅卵石层、建筑石子层和石英砂层；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个吊耳；所述钢制砂基盆的侧壁相对于圆周方向等间距均匀设置有多个紧固块；所述紧固块与所述吊耳的布设位置呈等间距交替设置；所述钢制砂基盆的侧壁及底部均分别设置有多个排气孔。

优选的，所述钢制砂基盆的底部还设置有两条环形加强筋；两条所述环形加强筋同心设置。

优选的，所述透气料层的厚度为3-5mm；所述鹅卵石层的厚度为100-300mm；所述鹅卵石层中鹅卵石的粒度10-30mm。

优选的，所述钢制砂基盆的侧壁部位排气孔的设置数量不少于6个，排气孔孔径尺寸80-120mm。

优选的，所述钢制砂基盆的底部部位排气孔的设置数量不少于100个，排气孔孔径尺寸20-30mm。

优选的，所述紧固块设置有防止绳索滑脱所需的沟槽和/或凸缘。

优选的，设置在所述钢制砂基盆的内部的加强筋呈米字形设置；所述加强筋与所述钢制砂基盆间的连接方式为焊接。

优选的，所述石英砂层由粒径尺寸10-5mm的石英砂及SiO₂纯度≥92.5%的粒度为0.2-0.15mm石英砂细颗粒共同混合铺设而成。

优选的，所述吊耳及紧固块与所述钢制砂基盆的侧壁间的连接方式均分别为焊接。

优选的，所述钢制砂基盆的底部设置有支撑块。

本实用新型的钼铁冶炼用砂基盘的特点及优点是：

（1）与小车平稳的支撑；

（2）良好的钢性和较小的热变形；

（3）与熔炼炉合理的配合；

（4）可靠安全的起吊结构；