[实用新型]一种曲轴全自动去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种曲轴全自动去毛刺装置，包括壳体和底座，所述壳体的左侧固定安装有电机B，所述壳体包括箱体A、工作台和箱体B，所述箱体B和箱体A之间设置有工作台，所述箱体B固定焊接在箱体A上，且所述工作台固定安装在箱体A的顶部上，所述箱体B内设置有导向轴，且所述导向轴的一端贯穿箱体B一侧并连接在电机B上，本实用新型经过齿轮之间的传动，使连接有剃刀地电动推杆进行旋转，从而对毛刺进行去除，且安装的电动推杆可对剃刀的高度进行调结，能够提高生产效率、保障去毛刺效果，使用范围广，且实用性强。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴全自动去毛刺装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

专利CN201410817924.0公开了一种曲轴全自动去毛刺装置，包括机床支架、工件旋转安装机构、去刺刀和工件去刺机构，机床支架上表面的左侧安装工件旋转安装机构，在机床支架上表面的右侧安装直线导轨，该直线导轨上滑动安装工件去刺机构，该工件去刺机构的左侧前端安装去刺刀。本发明是一种设计合理、使用方便、自动化程度高的全自动曲轴专用去毛刺设备，使用本装置能够提高生产效率、保障去毛刺效果，使用经本装置处理过的曲轴，不会对压缩机造成损伤，可极大的延长压缩机的使用寿命。

现有的曲轴去毛刺装置不能需要工人手工处理，因此去毛刺过程比较繁琐、费力，而且清除效果不好；工人长时间手工处理曲轴，容易产生晃动，使曲轴损伤，造成材料的浪费，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴全自动去毛刺装置，减缓机械振动及消耗动能的装置，从提高加工稳定性，进一步提高了去毛刺的效果，避免对曲轴造成损伤，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴全自动去毛刺装置，包括壳体和底座，所述壳体的左侧固定安装有电机B，所述壳体包括箱体A、工作台和箱体B，所述箱体B和箱体A 之间设置有工作台，所述箱体B固定焊接在箱体A上，且所述工作台固定安装在箱体A的顶部上，所述箱体B内设置有导向轴，且所述导向轴的一端贯穿箱体B一侧并连接在电机B上，所述导向轴上设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和驱动块，所述驱动块内的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的动力输入端连接在电机A的动力输出端，所述驱动块内的左侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的动力输入端连接在第一齿轮的动力输出端，所述驱动块内的底部设置有第三齿轮，所述第三齿轮的动力输入端连接在第二齿轮的动力输出端，所述驱动机构的顶部设置有电机A，所述驱动机构的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部可拆卸安装有剃刀，所述箱体A的底部固定焊接有底座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机B为驱动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三齿轮上固定连接有电动推杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体A上开设有抽屉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座内设置有减震橡胶层和弹簧阻尼器，且所述弹簧阻尼器安装在减震橡胶层上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的曲轴全自动去毛刺装置通过电机A带动电动推杆运动，电动推杆进行旋转并带动刮刀来对毛刺进行去除，且电动推杆可对剃刀的高度进行调结，该电动推杆安装在驱动机构上，通过电机B可使导向轴旋转，从而带动驱动机构往复运动，可对不同曲轴的表面全面的去毛刺，避免了工人手工处理，去毛刺过程比较繁琐、费力，而且清除效果不好的问题，并扩大了使用范围，提高生产效率，保障去毛刺效果，且实用性强。

2.本实用新型的曲轴全自动去毛刺装置在箱体B上开设有抽屉，可对设备使用中用到的工具进行存放，提高工作人员工作效率。