[实用新型]一种甲醇热泵精馏装置

说明书

本实用新型涉及一种甲醇热泵精馏装置，属于化工精馏技术领域。该装置涉及高压塔和低压塔，其中，高压塔精馏段和低压塔精馏段获得的精甲醇蒸汽经压缩机加压升温后分别进入高压塔再沸器和低压塔再沸器的热侧，以用作二者的热源。相较传统甲醇双效精馏，该装置不再使用生蒸汽供热，低压塔精馏段获得的精甲醇蒸汽也参与到供热当中，降低低压塔精甲醇蒸汽的冷凝负荷，节省循环冷却水，实现高压塔和低压塔双塔热泵精馏，替代传统双效精馏，将高压塔和低压塔精甲醇蒸汽的低品位热能转化为高品位热能，合理利用热量，节能减排效果显著。

技术领域

本实用新型属于化工精馏技术领域，涉及一种甲醇热泵精馏装置。

背景技术

甲醇是一种重要的有机化工原料、工业溶剂和新型能源燃料，在化工、轻工和清洁能源领域具有广泛的应用。现有合成工艺合成的粗甲醇中含有较多杂质，需作精制处理，精馏是当前粗甲醇精制的主要方法。随着煤化工行业的蓬勃发展，甲醇精馏的规模也越来越大，甲醇精馏过程的节能问题已成为企业生存和提高竞争力的关键。

现有甲醇精馏技术主要包括双塔精馏、三塔双效精馏和四塔双效精馏，双塔精馏已逐渐淘汰，三塔双效精馏包括预精馏塔、加压塔和常压塔，在三塔双效精馏的基础上增加回收塔进一步回收甲醇即形成了四塔双效精馏，四塔双效精馏已广泛应用。在三塔或者四塔双效精馏中，预精馏塔的塔顶脱除粗甲醇中的轻组分，塔底出料经加压塔和常压塔精馏后，在加压塔的塔顶和常压塔的塔顶出料分别获得精甲醇。加压塔的塔顶蒸汽作为常压塔再沸器的热源，形成双效精馏，具有一定节能效果，但加压塔再沸器要使用生蒸汽加热，常压塔的塔顶蒸汽需大量循环冷却水进行冷却，仍存在能耗较高的问题。

为了实现可持续发展，《中国制造2025》针对工业能耗和污染物排放，提出了绿色发展的4个指标，即规模以上单位工业增加值能耗2020年和2025年分别较“十二五”末降低18％和34％；单位工业增加值二氧化碳排放量分别下降22％和40％；单位工业增加值用水量分别降低23％和41％。而且，近年来，国内甲醇产量过剩，供大于求，对甲醇精馏装置的新建需求小。在此背景下，迫切需要对现有高耗能的甲醇精馏装置进行节能改造。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种甲醇热泵精馏装置，适用于对现有甲醇三塔或者四塔双效精馏装置的节能改造，利用双塔热泵精馏替代双效精馏，解决现有甲醇三塔或者四塔双效精馏装置面临的节能减排问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲醇热泵精馏装置，包括高压塔、高压塔再沸器、低压塔、低压塔再沸器，所述高压塔和低压塔均包含有精馏段和提馏段，两段之间设有料液进料口，精馏段设有精馏段出料口和回流液回流口，提馏段设有提馏段出料口和提馏蒸汽进料口，高压塔的提馏段出料口与低压塔的料液进料口连通；高压塔的提馏段出料口和提馏蒸汽进料口之间循环连通高压塔再沸器的冷侧，低压塔的提馏段出料口和提馏蒸汽进料口之间循环连通低压塔再沸器的冷侧；低压塔的精馏段出料口依次连通有一级压缩机和二级压缩机，二级压缩机的进口端还与高压塔的精馏段出料口连通，二级压缩机的出口端分别与高压塔再沸器和低压塔再沸器的热侧连通；高压塔再沸器和低压塔再沸器的热侧设有回流通道分别与高压塔的回流液回流口及低压塔的回流液回流口连通，还设有产品采集通道以采出精甲醇产品。

需要说明的是，高压塔的压力高于低压塔，此处高压塔的“高压”和低压塔的“低压”是相对而言的，低压塔在实际应用场景中可以是常压塔。

进一步，所述低压塔的精馏段出料口还依次连通有低压塔冷凝器和低压塔回流罐，低压塔再沸器的热侧的回流通道经低压塔回流罐与低压塔的回流液回流口连通。

进一步，所述低压塔的提馏段侧线设有杂醇油采集口。