[实用新型]一种用于钛焊管的平头锯切装置

说明书

本实用新型提供了一种用于钛焊管的平头锯切装置，包括安装架(01)、电控箱(6)、行走小车(12)、平头切割机构和锯切机构，所述电控箱(6)、平头切割机构和锯切机构分别安装于安装架(01)上，所述锯切机构和平头切割机构分别用于对钛焊管(11)的进行定尺切断和切口加工，以实现钛焊管(11)切断和切口精修工作；所述行走小车(12)、平头切割机构和锯切机构分别通过电路与电控箱(6)连接，以使其分别通过电控箱(6)进行控制，其自动化程度高，并通过将平头切割机构和锯切机构设置成相互分离式结构，以有效的保证了其应用的灵活性，增加了本实用新型的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及钛焊管制作技术领域，尤其涉及一种用于钛焊管的平头锯切装置。

背景技术

现有钛焊管定尺切断技术方案中主要存在焊管切口存在钛屑、毛刺、锯齿纹、管口变形等缺陷；产生缺陷的原因：目前，钛焊管生产线定尺切断工位通常采用切管机将无限长的钛焊管动态切断成满足要求长度的钛焊管，切管机主要由夹钳、测长装置、托辊装配、锯头、床身转配等结构组成；切管机是对成品管定尺分段的重要设备，定径后的钛焊管进入切管机，测长编码器测定长度后发出信号；切管机的行走小车在驱动伺服电机驱动下启动、同步，使达到与钛焊管相同的速度，卡钳夹紧，锯头下切，将钛焊管切断；切割完成后，锯头升起、卡钳松开、小车回车到初始位置。钛焊管切断后，其切口存在钛屑、毛刺、锯齿纹、管口变形、管长超差等问题，需流转到下一道工序，进行平头精切，以消除钛屑、毛刺、锯齿纹、管口变形、管长超差等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能有效解决现有技术中钛焊管切口具有钛屑、毛刺、锯齿纹、管口变形等缺陷的一种钛焊管的平头锯切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钛焊管的平头锯切装置，包括安装架、电控箱、行走小车、平头切割机构和锯切机构，所述电控箱、平头切割机构和锯切机构分别安装于安装架上，所述锯切机构和平头切割机构分别用于对钛焊管进行定尺切断和切口加工，以实现钛焊管切断和切口精修工作；所述行走小车、平头切割机构和锯切机构分别通过电路与电控箱连接，以使其分别通过电控箱进行控制；所述锯切机构和平头切割机构均安装在行走小车上。

所述平头切割机构包括平头夹具、第一传感器、第一驱动机构、驱动气缸、第一进给机构、偏心夹具和平头刀片，所述平头夹具的固定端安装于安装架上，其驱动端用于对钛焊管进行夹持或松开；所述第一传感器安装于安装架上，且设置于平头夹具的一侧，用于检测钛焊管的切口位置；所述驱动气缸的固定端安装于安装架上，其驱动端上安装有第一进给机构，以用于使第一进给机构在驱动气缸的驱动下进行上、下位移；所述第一进给机构的驱动端与第一驱动机构的固定端相连，以使第一驱动机构在第一进给机构的驱动下进行水平方向的位移；所述偏心夹具安装于第一驱动机构的驱动端上，以通过第一驱动机构的驱动使偏心夹具进行旋转运动；所述平头刀片安装于偏心夹具上，以通过偏心夹具的旋转带动平头刀片进行同步旋转运动。

作为本实用新型的进一步方案：所述平头夹具可根据对钛焊管的夹持需求设置成若干件。

作为本实用新型的进一步方案：所述偏心夹具包括连接轴、夹持件和锁紧件，所述连接轴的一端与第一驱动机构的驱动端连接，以将第一驱动机构的动力传递至夹持件上；所述夹持件的一端与连接轴连接，且所述连接轴设置于夹持件偏离中心的位置上，以实现夹持件的偏心旋转；所述锁紧件设置于夹持件上，以用于锁紧安装于夹持件上的平头刀片；

优选的，所述夹持件上还设有用于安装平头刀片的凹槽和用于安装锁紧件的通孔。

所述锯切机构包括第二进给机构、第二驱动机构、锯片、第二传感器和锯切夹具，所述第二进给机构的固定端安装于安装架上，其驱动端与第二驱动机构连接，用于驱动第二驱动机构进行上、下位移；所述锯片固定安装于第二驱动机构的驱动端上，以使其通过第二驱动机构的驱动进行旋转运动；所述锯切夹具的固定端安装于安装架上，用于对钛焊管进行夹持或松开；所述第二传感器安装于安装架上，且设置于锯切夹具的一侧，以用于对钛焊管行走长度精确测量，并发出切割信号。