[实用新型]一种自冷式的编码器电机的风冷结构

说明书

本实用新型公开了一种自冷式的编码器电机的风冷结构，包括罩设在电机本体的后端盖上的风罩和设置在所述风罩内腔中的风扇、导风板、编码器，所述风扇同轴设置在电机本体转轴的非轴伸端上，所述编码器的回转轴同轴连接设置在电机本体的转轴轴端上，所述导风板设置在风扇的进风端与风罩的进风口之间，进入所述风罩内的气流通过导风板全部导向至风扇的进风端，能够提升对风冷气流的利用率，提升散热效果。

技术领域

本实用新型属于电机领域，特别涉及一种自冷式的编码器电机的风冷结构。

背景技术

近年来，随着特殊设备的应用需求，带编码器的变频电机得以广泛应用，目前大多数电机都是将编码器外置在电机壳体的风罩外部，还需增加编码器防护罩，结构复杂，另外，目前自冷式电机虽有风扇进行扇热，但是对风冷气流的利用率不足，散热性能不佳。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自冷式的编码器电机的风冷结构，能够提升对风冷气流的利用率，提升散热效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自冷式的编码器电机的风冷结构，包括罩设在电机本体的后端盖上的风罩和设置在所述风罩内腔中的风扇、导风板、编码器，所述风扇同轴设置在电机本体转轴的非轴伸端上，所述编码器的回转轴同轴连接设置在电机本体的转轴轴端上，所述导风板设置在风扇的进风端与风罩的进风口之间，进入所述风罩内的气流通过导风板全部导向至风扇的进风端。

进一步的，所述导风板呈圆锥环状结构，且所述导风板的大口端朝向于电机本体设置，所述导风板的小口端朝向于风罩的进风口侧设置，所述风扇对应导风板的小口端设置在导风板的内腔中；进入导风板内的气流通过导风板的内腔板面导流并朝向电机本体扩散。

进一步的，所述导风板的外圈连接设置在风罩上，且所述导风板的内圈间距于风扇设置，且所述导风板的内圈直径小于风扇的外圈直径。

进一步的，所述电机本体的后端盖上沿轴向设置有连接杆，所述导风板的大口端外缘垂直轴向设置有固定环，所述固定环上贯通开设有若干穿孔，所述固定环通过穿孔穿设在所述连接杆上，所述固定环通过锁紧件锁附设置在连接杆上。

进一步的，所述锁附件包括两个锁止螺栓，所述连接杆为螺杆结构，两个所述锁止螺栓设置在连接杆上，且两个所述锁止螺栓分别位于固定环的两侧。

进一步的，还包括支撑杆，所述连接杆朝向风罩的进风口侧延伸设置，所述连接杆上可拆卸的设置有支撑杆，所述支撑杆的杆体上设置有编码器。

有益效果：本实用新型通过将编码器内置在风罩内腔，在不改变电机原有风罩结构的情况下，便于编码器的安装，且减少编码器护罩的额外增加，优化结构，同时，通过导风板对风罩内的风冷气流进行导向，使得风冷气流通过导风板的内腔板面导流并朝向电机本体扩散，风冷气流全部都吹向电机的机座散热筋方向，大大降低了电机的温升，提升散热效果。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的半剖示意图；

附图2为本实用新型固定环的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种自冷式的编码器电机的风冷结构，包括罩设在电机本体1的后端盖上的风罩2和设置在所述风罩2内腔中的风扇3、导风板4、编码器5，所述风扇3同轴设置在电机本体1转轴的非轴伸端上，所述编码器5的回转轴同轴连接设置在电机本体1的转轴的非轴伸端的轴端上，所述导风板4设置在风扇3的进风端与风罩2的进风口之间，通过导风板4对风冷气流进行导向，进入所述风罩2内的气流通过导风板4全部导向至风扇3的进风端，从而减少风冷气流的紊乱，提升风冷气流的利用率，以提升散热效果。