[实用新型]一种大型多工位径轴向自动环轧机

说明书

本实用新型公开了一种大型多工位径轴向自动环轧机，包括床身部件、径向动力部件、抱臂部件、液压系统和电控系统，还包括双工位主轧辊部件、双工位芯辊部件以及双工位轴向轧制部件和环件，所述床身部件包括轴向机身横梁、径向机身横梁、导轨板、机身纵梁、工作台和机架，所述机架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架顶部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之间靠近二者顶部的位置焊接有承重梁，在承重梁顶部靠左位置纵向安装有轴向机身横梁。本实用新型能够节约能源、提高生产效率、减少二次加热金属消耗，通过仿型轧制降低加工余量，提高材料利用率，降低了劳动强度，一台设备即可实现多台设备的功能。

技术领域

本实用新型属于锻造加工设备技术领域，具体说是一种大型多工位径轴向自动环轧机。

背景技术

环轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。环件轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代环件轧机通常由电动机直接拖动。

随着市场对材料利用率及零件精度的要求不断提高，高利用率、高精度、高效、低损耗、自动化已成为锻造领域的发展方向。现有的环轧机已经不能满足市场的需求和未来发展的方向。

现有的环轧机存在以下缺陷：

1.现有的环轧机在加工环件时，无论是内孔、外径还是端面只能单工位加工，在加工完成后，需要进行环轧零部件的更换，费时费力，生产效率低；

2.由于环件在经过环轧机加工后，加工位置带有毛刺，无法对环件进行打磨处理，只能通过人工打磨，导致环件打磨不均匀，而且增大了工人的劳动强度；

3.现有的环轧机自动化程度低，成品率低，导致材料利用率低，而且损耗高，精度也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的便是提供一种大型多工位径轴向自动环轧机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种大型多工位径轴向自动环轧机，包括床身部件、径向动力部件、抱臂部件、液压系统和电控系统，还包括双工位主轧辊部件、双工位芯辊部件以及双工位轴向轧制部件和环件，所述床身部件包括轴向机身横梁、径向机身横梁、导轨板、机身纵梁、工作台和机架，所述机架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架顶部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之间靠近二者顶部的位置焊接有承重梁，在承重梁顶部靠左位置纵向安装有轴向机身横梁，所述轴向机身横梁右端相接安装有位于承重梁顶部的径向机身横梁，在径向机身横梁的中间位置安装有机身纵梁，在机身纵梁的顶部安装有位于径向机身横梁前端面和后端面的导轨板，在导轨板上安装有导轨，所述工作台安装在径向机身横梁的顶部中央位置；

所述导轨的左端与轴向机身横梁相接，其右端与右立座左端面顶部相接，所述双工位轴向轧制部件安装在位于工作台左侧的导轨上，所述双工位主轧辊部件安装在导轨的靠右位置，并靠近右立座的左端面顶部位置，在双工位主轧辊部件的左侧位于导轨上安装有双工位芯辊部件，与双工位主轧辊部件的底部相接且位于机架底部平面上安装有径向动力部件，所述抱臂部件安装在双工位主轧辊部件的前端面上；

所述电控系统安装在右立座顶部右端，在电控系统与双工位主轧辊部件之间安装有位于右立座顶部靠左位置的液压系统。